सीएडी सीएएम डेंटल लैब मिलिंग मशीन

 

सीएडी सीएएम डेंटल लैब मिलिंग मशीन में 5{{8}अक्ष ड्राई मिलिंग सिस्टम की सुविधा है। 60,000 आरपीएम की अधिकतम स्पिंडल गति की पेशकश करते हुए, यह ज़िरकोनिया और पीएमएमए सहित विभिन्न सामग्रियों को जल्दी और आसानी से मशीनीकृत कर सकता है। सीएडी सीएएम डेंटल लैब मिलिंग मशीन की उन्नत 5{9}}अक्ष क्षमताएं जटिल डिजाइन और जटिल ज्यामिति की अनुमति देती हैं, जिससे प्रत्येक बहाली की सटीकता बढ़ जाती है। इसकी शक्तिशाली शीतलन प्रणाली थर्मल प्रभाव को कम करती है, उपकरण का जीवन बढ़ाती है और मशीनिंग गुणवत्ता में सुधार करती है। इसमें उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस और वास्तविक समय की निगरानी क्षमताएं हैं।

 

 

 

 

1. ऑटो-रिट्रैक्टिंग टूल मैगज़ीन (धूल संरक्षण डिज़ाइन)

उपकरण पत्रिका निष्क्रिय होने पर स्वचालित रूप से संलग्न कक्ष में वापस आ जाती है, जिससे शुष्क मिलिंग के दौरान वायुजनित पाउडर का जोखिम कम हो जाता है।
ज़िरकोनिया और पीएमएमए प्रसंस्करण में, धूल के कण का आकार आमतौर पर माइक्रोन रेंज में होता है, जो जमा होने पर उपकरण के किनारों और काटने की स्थिरता को प्रभावित कर सकता है।
सीलबंद संरचना के साथ, धूल का प्रवेश कम हो जाता है, जिससे काटने की सटीकता बनाए रखने और उपकरण के जीवन को ~30-35% तक बढ़ाने में मदद मिलती है।
आंतरिक सफ़ाई की आवृत्ति को भी कम करता है और कार्य क्षेत्र को दीर्घकालिक संचालन के लिए अधिक स्थिर रखता है।

2. किसी मैन्युअल अंशांकन की आवश्यकता नहीं है

अंतर्निर्मित सेंसर स्वचालित रूप से स्टार्टअप पर उपकरण की लंबाई, शून्य स्थिति और अक्ष संरेखण की जांच करते हैं।
मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना, स्थिति निर्धारण सटीकता ±0.01 मिमी के भीतर बनाए रखी जाती है।
पारंपरिक मशीनों की तुलना में, सेटअप समय 20-40% कम हो जाता है, जिससे उत्पादन सीधे शुरू हो जाता है।
कम मैन्युअल कदम ऑपरेटर पर निर्भर त्रुटियों को भी कम करते हैं, जिससे बैच प्रोसेसिंग में स्थिरता में सुधार होता है।

3. रिमोट कंट्रोल और वास्तविक समय पर निगरानी

नेटवर्क (वाई-फाई/लैन) के माध्यम से दूरस्थ संचालन का समर्थन करता है।
ऑपरेटर वास्तविक समय में स्पिंडल गति, मशीनिंग स्थिति और कार्य की प्रगति की निगरानी कर सकते हैं, और दूरस्थ रूप से स्टार्ट/स्टॉप या पैरामीटर समायोजन कर सकते हैं।
सिस्टम उपकरण खराब होने, ओवरलोड होने या रुकावट जैसी असामान्य स्थितियों के लिए स्वचालित अलर्ट प्रदान करता है।
बहु-मशीन प्रबंधन और अप्राप्य संचालन के लिए उपयुक्त, समग्र उपकरण उपयोग में सुधार।

4. 100 डिग्री कोणीय रिक्त धारक (सामग्री-बचत डिजाइन)

मिलिंग के दौरान संपर्क क्षेत्र और डिस्क की स्थिरता में सुधार के लिए 100 डिग्री झुकी हुई क्लैंपिंग संरचना का उपयोग करता है।
रिक्त स्थान के किनारे पर अप्रभावी काटने वाले क्षेत्रों को कम करता है और प्रयोग करने योग्य क्षेत्र में सुधार करता है।
98 मिमी ज़िरकोनिया या पीएमएमए डिस्क में, मानक फ्लैट क्लैंपिंग सिस्टम की तुलना में सामग्री का उपयोग ~ 30% तक बढ़ सकता है।
अधिक स्थिर निर्धारण कंपन संबंधी त्रुटियों को भी कम करता है, जिससे लगातार मशीनिंग सटीकता का समर्थन होता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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