ग्लास सिरेमिक के लिए 5 एक्सिस डेंटल सीएडी सीएएम मिलिंग मशीन

 

ग्लास सिरेमिक वेट मिल्स ग्लास सिरेमिक ब्लॉक, प्री - मिल्ड एब्यूटमेंट और पीएमएमए, मोम या पीईईके से बने डिस्क के लिए 5 एक्सिस डेंटल सीएडी सीएएम मिलिंग मशीन। सीएनसी मिलिंग मशीनों के डिजाइन और निर्माण में ज़ोशन की 15 वर्षों की विशेषज्ञता के कारण, मशीन असाधारण गुणवत्ता और सटीकता प्रदान करती है।

 

1. हल्का और कॉम्पैक्ट डिज़ाइन (50KG)
विधि: पूरी मशीन का वजन केवल 50 किलोग्राम है और आकार में छोटी है। इसे भार वहन करने वाली संरचना के अतिरिक्त सुदृढीकरण की आवश्यकता के बिना दंत चिकित्सा क्लिनिक या प्रयोगशाला के सीमित कार्यक्षेत्र स्थान में आसानी से रखा जा सकता है।

ले जाने, स्थापित करने और रखरखाव में आसान, विशेष रूप से छोटे वातावरण के लिए उपयुक्त जहां कई डिवाइस एक साथ काम करते हैं, जिससे स्थान अधिभोग कम हो जाता है।

2. पांच-अक्ष गति सीमा (ए अक्ष ±360 डिग्री, बी अक्ष +25 डिग्री से -135 डिग्री)
तरीका:

ए-अक्ष पूर्ण घूर्णन: वर्कपीस क्षैतिज अक्ष के चारों ओर मृत कोणों के बिना घूम सकता है, कोण प्रतिबंधों के कारण एकाधिक क्लैम्पिंग से बच सकता है।

बी {{0}अक्ष बड़ी झुकाव सीमा: स्पिंडल हेड को +25 डिग्री से -135 डिग्री तक झुकाया जा सकता है, जिससे उपकरण सर्वोत्तम कोण पर जटिल मुकुट/पुलों की घुमावदार सतह तक पहुंच सकता है।

वास्तविक लाभ: लगभग कोई "अंडरकट ब्लाइंड एरिया" नहीं है, और गहरी गुहाओं और अंडरकट संरचनाओं (जैसे कि पीछे के दांतों की रोधक सतह) की उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण को एक ही बार में पूरा किया जा सकता है, जिससे मैन्युअल फिनिशिंग कम हो जाती है।

3. मिलिंग टूल लाइफ डिस्प्ले
विधि: अंतर्निहित सेंसर या एल्गोरिदम वास्तविक समय में प्रत्येक उपकरण के काटने के समय, लोड और पहनने की निगरानी करते हैं, और इंटरफ़ेस के माध्यम से शेष जीवन प्रतिशत या अनुशंसित प्रतिस्थापन समय प्रदर्शित करते हैं।

वास्तविक लाभ: अत्यधिक उपकरण घिसाव (जैसे छिलना, खुरदरी सतह) के कारण होने वाली प्रसंस्करण विफलताओं को रोकना, सामग्री की बर्बादी को कम करना और उपकरण खरीद योजनाओं को अनुकूलित करना।

4. मेमोरी फ़ंक्शन को पावर-बंद करें (दक्षता 80% बढ़ गई)
विधि: जब अचानक बिजली गुल हो जाती है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से वर्तमान प्रसंस्करण निर्देशांक, उपकरण स्थिति और शेष प्रोग्राम को गैर-वाष्पशील मेमोरी में सहेज लेता है; बिजली बहाल होने के बाद, उपयोगकर्ता पुष्टि करता है और ब्रेकपॉइंट से जारी रखता है।

वास्तविक लाभ: बिजली कटौती के कारण महंगी सामग्री (जैसे ग्लास सिरेमिक ब्लॉक) को स्क्रैप होने से बचाएं, पुनः क्लैम्पिंग और टूल सेटिंग समय बचाएं, और विशेष रूप से लंबे समय तक अप्राप्य प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं।

5. एसटीएल फ़ाइल प्रसंस्करण समय प्रदर्शन
विधि: एसटीएल फ़ाइल लोड करने के बाद, सॉफ़्टवेयर स्वचालित रूप से ज्यामितीय जटिलता, उपकरण पथ और सामग्री कठोरता के आधार पर पूरा होने के समय का अनुमान लगाता है, और शेष समय को वास्तविक समय में अपडेट करता है।

वास्तविक लाभ: उपयोगकर्ताओं को बहु-कार्य कतारों को सटीक रूप से व्यवस्थित करने, उपकरण संसाधनों को उचित रूप से आवंटित करने और समग्र कार्य कुशलता में सुधार करने में सहायता करें।

6. एक क्लिक अंशांकन (कोई पारंपरिक मिलिंग ब्लॉक की आवश्यकता नहीं)
तरीका:

स्वचालित जांच अंशांकन: स्वचालित रूप से उपकरण की लंबाई/व्यास विचलन का पता लगाता है और संपर्क जांच के माध्यम से मापदंडों की भरपाई करता है।

विज़न या लेज़र टूल सेटिंग: भौतिक अंशांकन ब्लॉकों को बदलें और वर्कपीस समन्वय प्रणाली का तुरंत पता लगाएं।

वास्तविक लाभ: ऑपरेशन प्रक्रिया को सरल बनाएं, तैयारी का समय कम करें (पारंपरिक अंशांकन में कई मिनट लगते हैं, एक क्लिक अंशांकन में केवल कुछ सेकंड लगते हैं), और मानवीय त्रुटियों को कम करें।

7. 850डब्ल्यू उच्च-पावर स्पिंडल
तरीका:

उच्च गति कटिंग: उच्च गति (60,000 आरपीएम तक) का समर्थन करता है, उच्च टोक़ के साथ मिलकर, कठोर ग्लास {{3} सिरेमिक सामग्री को तुरंत हटा देता है।

गतिशील स्थिरता: परिशुद्धता बीयरिंग और शीतलन प्रणाली उच्च गति पर न्यूनतम कंपन सुनिश्चित करती है और सतह खत्म (Ra＜1μm) बनाए रखती है।

वास्तविक लाभ: किनारे की सटीकता (फिटनेस＜20μm) सुनिश्चित करते हुए एकल मुकुट के प्रसंस्करण समय को 10-15 मिनट तक छोटा किया जा सकता है।

8. एकीकृत ग्रिपर और स्वचालित टूल पत्रिका
तरीका:

कॉम्पैक्ट टूल मैगज़ीन डिज़ाइन: टूल मैगज़ीन सीधे स्पिंडल के पास एकीकृत होती है, एक बुर्ज या चेन संरचना को अपनाती है, और 8-12 टूल का समर्थन करती है।

त्वरित उपकरण परिवर्तन (<3 seconds): Automatic switching through a robotic arm or pneumatic device, without manual intervention.

वास्तविक लाभ: उपकरण के पदचिह्न को कम करना, जटिल वर्कपीस (जैसे रफ मिलिंग{{1}फाइन मिलिंग-पॉलिशिंग) के निरंतर बहु-प्रक्रिया प्रक्रिया का समर्थन करना, और स्वचालन के स्तर में सुधार करना।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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