5 एक्सिस डेंटल कैड कैम वेट मिलिंग मशीन

 

 

1। 5- एक्सिस मिलिंग टेक्नोलॉजी:

मल्टी-एंगल मशीनिंग: पाँच-अक्ष तुल्यकालिक गति का समर्थन करता है, जो जटिल दंत पुनर्स्थापन जैसे कि मुकुट, पुल और इनले के लिए उपयुक्त है।

उच्च परिशुद्धता: पूरी तरह से फिटिंग पुनर्स्थापनाओं के लिए उत्कृष्ट मशीनिंग सटीकता प्रदान करता है (ए-अक्ष: 360 डिग्री, बी-अक्ष: +25 डिग्री से +135 डिग्री)।

2.wet मिलिंग:

कूलिंग सिस्टम: सामग्री प्रसंस्करण के दौरान गर्मी को कम करने, मशीनिंग सटीकता में सुधार करने और उपकरण जीवन का विस्तार करने के लिए शीतलक के साथ गीली मिलिंग तकनीक को अपनाता है (स्पिंडल कूलिंग: पानी कूलिंग)।

सामग्री संगतता: पीएमएमए, मोम, पीक, टाइटेनियम पोस्ट, धातु डिस्क, समग्र रेजिन और सिरेमिक सहित विभिन्न प्रकार के दंत सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।

3. उच्च दक्षता:

स्पिंडल की गति: प्रसंस्करण गति और दक्षता में सुधार करने के लिए एक उच्च स्पिंडल गति (अधिकतम स्पिंडल गति: 60, 000 rpm) है।

4.user-friendly इंटरफ़ेस:

टच स्क्रीन कंट्रोल: एक सहज ज्ञान युक्त टच स्क्रीन इंटरफ़ेस से सुसज्जित, सेट अप और संचालित करना आसान है।

सॉफ्टवेयर संगतता: मुख्यधारा CAD/CAM सॉफ़्टवेयर का समर्थन करता है, और सीधे डिजाइन फ़ाइलों को आयात और प्रक्रिया कर सकता है।

5। उच्च विश्वसनीयता और स्थायित्व:

मजबूत संरचना: उच्च गुणवत्ता वाले यांत्रिक संरचना और घटक दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करते हैं।

आसान रखरखाव: उपकरण डाउनटाइम को कम करने के लिए प्रत्यक्ष रखरखाव के लिए डिज़ाइन किया गया।

6। तकनीकी विनिर्देश:

नियंत्रण प्रणाली: आमतौर पर विंडोज ऑपरेटिंग सिस्टम पर आधारित, कई भाषाओं (रूसी, अंग्रेजी, फ्रेंच, आदि 10 से अधिक भाषाओं) और ऑपरेटिंग मोड का समर्थन करता है।

 

 

उत्पादों
नमूना	T20D
धुरी	5
मिलिंग मोड	सूखा
अधिकतम स्पिंडल गति	60000 आरपीएम/मिनट
स्पिंडल पावर	850w
स्पिंडल कूलिंग	पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
रोटेशन रेंज	एक अक्ष: 360 डिग्री बी अक्ष: +25 डिग्री -135 डिग्री
उपकरण की संख्या रखी गई	12
संगत संपीड़ित हवा	＞ 6PA (कोई तेल और कोई पानी नहीं)
इनपुट वोल्टेज	max.850w, 50-60 hz, 220acv

 

 

1। 12- स्थिति बुद्धिमान उपकरण पत्रिका: जटिल प्रक्रियाएं एक बार में पूरी होती हैं
एकाधिक प्रक्रियाएं मूल रूप से जुड़ी हुई हैं: {{{0}}} स्थिति डिजाइन एक साथ रफिंग, फिनिशिंग, पॉलिशिंग और अन्य अलग-अलग-उद्देश्य वाले टूल (जैसे φ1.0mm अल्ट्रा-फाइन मिलिंग कटर) को लोड कर सकते हैं, और स्वचालित रूप से प्रीसेट प्रोसेसिंग प्रोग्राम के साथ स्विच करते हैं।

2। बी-एक्सिस अल्ट्रा-लार्ज रोटेशन रेंज (of 25 डिग्री ~ 135 डिग्री) और ए-एक्सिस ± 360 डिग्री फुल-सर्कल कवरेज
मृत कोणों के बिना जटिल संरचना प्रसंस्करण:

बी-एक्सिस डायनेमिक टिल्ट एंगल: -25 डिग्री से +135 की डिग्री तक झुकाव का समर्थन करता है, आसानी से गहरी-कैविटी डेन्चर की विस्तृत नक्काशी (जैसे कि पीछे के दांतों की ओक्लूज़ल सतह) और मल्टी-एंगल इम्प्लांट कनेक्शन के साथ, पारंपरिक उपकरणों के कोण सीमाओं के कारण सेकेंडरी क्लैम्पिंग से बचता है।

ए-एक्सिस अनलिमिटेड रोटेशन: ± 360 डिग्री निरंतर रोटेशन क्षमता वर्कपीस को एक बार तय करने में सक्षम बनाती है, जो कि पूर्ण-मुंह वाले डेन्चर ब्रैकेट के परिपत्र कटिंग को पूरा करने के लिए या व्यक्तिगत आधार के बहुआयामी सिंक्रोनस प्रसंस्करण को पूरा करने में सक्षम होती है, और प्रसंस्करण दक्षता 40%बढ़ जाती है।

3। पूरी तरह से स्वचालित अंशांकन प्रणाली: मानव हस्तक्षेप के बिना सटीक गारंटी
लेजर जांच ऑनलाइन निगरानी:

प्रत्येक स्टार्टअप या टूल परिवर्तन के बाद, अंतर्निहित लेजर जांच स्वचालित रूप से स्पिंडल और वर्कपीस की स्थिति को स्कैन करती है, वास्तविक समय (सटीकता m 1μM) में टूल वियर मूल्य की भरपाई करती है, और मैनुअल टूल सेटिंग त्रुटियों को समाप्त करती है।

तकनीकी निर्भरता को कम करें: प्रयोगशाला को पूर्णकालिक इंजीनियरों से लैस होने की आवश्यकता नहीं है, और साधारण ऑपरेटर टच स्क्रीन के माध्यम से एक क्लिक के साथ अंशांकन प्रक्रिया को पूरा कर सकते हैं, मानव प्रशिक्षण की लागत को 60%तक कम कर सकते हैं।

4। हाइड्रोलिक बफर प्रोटेक्शन डोर: सुरक्षा और जीवन का डबल अपग्रेड
मूक और टिकाऊ डिजाइन:

दरवाजा बंद होने पर हाइड्रोलिक बफर 95% प्रभाव बल को अवशोषित कर सकता है। पारंपरिक वसंत संरचना की तुलना में, गाइड रेल पहनने की दर 70%कम हो जाती है, और दीर्घकालिक उपयोग में विरूपण और रिसाव का कोई जोखिम नहीं है।

डोर सील स्ट्रिप को नकारात्मक दबाव धूल संग्रह के साथ जोड़ा गया है, और प्रसंस्करण के दौरान धूल का अतिप्रवाह है<0.1mg/m³, which meets the ISO 14644-1 clean room standard.

आपातकालीन ब्रेक सुरक्षा: जब दरवाजा गलती से खोला जाता है, तो हाइड्रोलिक सिस्टम तुरंत एक आपातकालीन स्टॉप को ट्रिगर करता है और व्यक्तिगत चोट और वर्कपीस स्क्रैपिंग को रोकने के लिए प्रसंस्करण डेटा को बचाता है।

5। पावर-ऑफ निरंतरता और मेमोरी फ़ंक्शन: शून्य आकस्मिक हानि
औद्योगिक यूपीएस आपातकालीन बिजली की आपूर्ति:

जब एक पावर आउटेज होता है, तो वर्तमान प्रसंस्करण कार्यक्रम, अक्ष की स्थिति और उपकरण की जानकारी का समन्वय करना पूरी तरह से स्थानीय भंडारण (गैर-वाष्पशील मेमोरी) के लिए सहेजा जाता है।

बिजली बहाल होने के बाद, उपकरण स्वचालित रूप से फिर से कैलिब्रेशन या सामग्री स्क्रैपिंग के बिना ब्रेकपॉइंट से प्रसंस्करण जारी रखते हैं।

उत्पादन ट्रेसबिलिटी सपोर्ट: पावर आउटेज से पहले और बाद में प्रमुख पैरामीटर (जैसे स्पिंडल लोड, कूलेंट फ्लो) गुणवत्ता विश्लेषण और प्रक्रिया अनुकूलन को सुविधाजनक बनाने के लिए स्वचालित रूप से उत्पन्न लॉग हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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