डेंटल सीएडी सीएएम मिलिंग मशीन ज़िरकोनिया डेंटल 5 एक्सिस मिलिंग मशीन

 

डेंटल सीएडी सीएएम मिलिंग मशीन ज़िरकोनिया डेंटल 5 एक्सिस मिलिंग मशीन एक उच्च परिशुद्धता डेंटल उपकरण है जो सीएडी/सीएएम डिज़ाइन सिस्टम के साथ 5-एक्सिस मिलिंग तकनीक को जोड़ती है। डेंटल सीएडी सीएएम मिलिंग मशीन ज़िरकोनिया डेंटल 5 एक्सिस मिलिंग मशीन विभिन्न सामग्रियों जैसे ज़िरकोनिया, पीएमएमए, वैक्स, पीक आदि की सटीक मशीनिंग का समर्थन करती है, जो कुशल और सटीक बहाली समाधान प्रदान करती है। जटिल आकृतियों को मशीनीकृत किया जा सकता है, और सिस्टम स्वचालित रूप से अनुकूलित मशीनिंग पथ उत्पन्न करता है, ताकि प्रत्येक बहाली में अत्यधिक उच्च परिशुद्धता हो।

 

नमूना	C5
धुरी	5
मिलिंग मोड	सूखा
उत्पाद का प्रकार	ताज/मुकाबला, पुल,
अधिकतम धुरी गति	60000 आरपीएम/मिनट
धुरी शक्ति	650w
धुरी शीतलन	हवा ठंडी करना
घूर्णन सीमा	अक्ष: 360 डिग्री बैक्सिस: +25 डिग्री -115 डिग्री
रखे गए उपकरणों की संख्या	14
संगत संपीड़ित हवा	> 6pa (न तेल और न पानी)
लोड करने योग्य वर्कपीस आकार	डिस्क व्यास: 98 मिमी
इनपुट वोल्टेज	अधिकतम.850W,50-60Hz,220ACV
बाहरी आयाम	468*600*660मिमी
वज़न	90 किग्रा
नियंत्रण आदेश सेट	एनसी कोड
शुद्धता	0.01 एम एम

 

 

 

 

 

1. उन्नत विवरण और जटिलता: 5-अक्ष क्षमता जटिल डिजाइन और जटिल दंत पुनर्स्थापन की अनुमति देती है
2. बहुमुखी प्रतिभा: विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करने में सक्षम, उत्पादित किए जा सकने वाले पुनर्स्थापनों के प्रकारों में लचीलापन प्रदान करना।
3.दक्षता: मिलिंग के लिए आवश्यक समय कम कर देता है और डेंटल लैब सेटिंग में समग्र उत्पादकता बढ़ाता है।

4. इसके अलावा, ये हैं:

 

 

 

कार्य सिद्धांत की विस्तृत व्याख्या
(1) डिजिटल डिज़ाइन से भौतिक प्रसंस्करण में रूपांतरण
डेटा इनपुट: इंट्राओरल स्कैनर या मॉडल स्कैनर के माध्यम से रोगी के दांतों का 3डी डेटा (जैसे एसटीएल प्रारूप) प्राप्त करें, और इसे बहाली डिजाइन के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर में स्थानांतरित करें।

पथ योजना: सीएएम सॉफ्टवेयर पुनर्स्थापना 3डी मॉडल को एक प्रसंस्करण पथ (जी कोड) में परिवर्तित करता है, जो उपकरण की गति प्रक्षेपवक्र, काटने की गहराई, फ़ीड गति और अन्य मापदंडों को परिभाषित करता है।

पांच{0}}अक्ष लिंकेज नियंत्रण: सीएनसी प्रणाली मशीन उपकरण के एक्स/वाई/जेड रैखिक अक्ष और ए/सी रोटरी अक्ष को समकालिक रूप से नियंत्रित करती है, जिससे उपकरण जटिल घुमावदार सतहों (जैसे क्राउन ऑक्लूसल सतह और आसन्न सतह) को संसाधित करने के लिए किसी भी कोण पर झुकने या घूमने की अनुमति देता है।

(2) पांच-अक्ष मशीनिंग का ज्यामितीय सिद्धांत
उपकरण झुकाव और बचाव: उपकरण और वर्कपीस या फिक्स्चर के बीच हस्तक्षेप से बचने के लिए रोटरी अक्ष (ए/सी अक्ष) के माध्यम से उपकरण कोण को समायोजित करें, जैसे गहरी गुहाओं या अवतल संरचनाओं को संसाधित करना।

निरंतर प्रसंस्करण: पांच - अक्ष लिंकेज घुमावदार सतह के साथ उपकरण की सामान्य कटिंग का एहसास कर सकता है, स्तरित मिलिंग के चरण प्रभाव को कम कर सकता है, और सतह खत्म में सुधार कर सकता है।

(3) वास्तविक समय पर प्रतिक्रिया और मुआवजा
बंद लूप नियंत्रण प्रणाली: ग्रेटिंग रूलर या एनकोडर के माध्यम से टूल और वर्कपीस स्थिति की वास्तविक समय पर निगरानी, ​​वास्तविक स्थिति के साथ सैद्धांतिक पथों की तुलना, और त्रुटियों का गतिशील मुआवजा।

थर्मल विरूपण नियंत्रण: कुछ उपकरणों में मशीन टूल सटीकता पर थर्मल विरूपण के प्रभाव को कम करने के लिए शीतलन प्रणाली या प्रसंस्करण मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित करने के लिए तापमान सेंसर बनाए गए हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

मिलिंग सामग्री के लिए सावधानियां
(1) ज़िरकोनिया सामग्री गुण और प्रसंस्करण आवश्यकताएँ
पूर्व-सिंथर्ड और पूर्ण रूप से सिंटेड अवस्थाएँ:

पूर्व -सिंटरयुक्त ज़िरकोनिया (मुलायम अवस्था): कम कठोरता, काटने में आसान, लेकिन सिकुड़न मार्जिन (लगभग 20{2}}25%) आरक्षित होना चाहिए, और प्रसंस्करण के बाद अंतिम ताकत तक पहुंचने के लिए उच्च तापमान वाले सिंटरिंग की आवश्यकता होती है।

पूरी तरह से सिंटर्ड ज़िरकोनिया (कठोर अवस्था): सीधे तैयार उत्पादों में संसाधित किया जाता है, लेकिन उपकरण के अत्यधिक घिसावग्रस्त होने का खतरा होता है, जो केवल न्यूनतम परिष्करण के लिए उपयुक्त होता है।

धूल नियंत्रण: ज़िरकोनिया पाउडर जैविक रूप से निष्क्रिय है, लेकिन लंबे समय तक साँस लेना स्वास्थ्य के लिए हानिकारक हो सकता है, और एक कुशल धूल संग्रहण उपकरण सुसज्जित होना चाहिए।

(2) उपकरण चयन और प्रबंधन
उपकरण के प्रकार: हीरे से लेपित उपकरण (प्री{{1%)सिन्डर्ड जिरकोनिया के लिए उपयुक्त), पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) उपकरण (उच्च कठोरता सामग्री के लिए उपयुक्त)।

घिसाव की निगरानी: खुरदुरी मशीनिंग सतहों या कुंद उपकरणों के कारण सामग्री के किनारे के ढहने से बचने के लिए नियमित रूप से उपकरण के किनारे के घिसाव की जाँच करें।

कटिंग पैरामीटर अनुकूलन: सामग्री को अधिक गर्म होने या उपकरण के टूटने से बचाने के लिए सामग्री की स्थिति के अनुसार रोटेशन गति (उदाहरण के लिए प्री{{2%)सिंटेड ज़िरकोनिया: 6000-60,000 आरपीएम) और फ़ीड गति को समायोजित करें।

(3) शीतलता एवं चिकनाई
ड्राई कटिंग: जिरकोनिया प्रसंस्करण आमतौर पर सामग्रियों के शीतलक संदूषण या बाद के सिंटरिंग को प्रभावित करने से बचने के लिए ड्राई कटिंग को अपनाता है।

वायु शीतलन प्रणाली: कुछ उपकरण उपकरण को ठंडा करने और धूल संचय को रोकने के लिए चिप्स को हटाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करते हैं।

(4) सामग्री फिक्सिंग और क्लैम्पिंग
विशेष स्थिरता डिजाइन: प्रसंस्करण के दौरान कंपन के कारण होने वाले विस्थापन से बचने के लिए ज़िरकोनिया ब्लॉकों को वैक्यूम सक्शन कप या अनुकूलित फिक्स्चर द्वारा तय करने की आवश्यकता होती है।

रिक्त स्थान का पूर्व-उपचार: सुनिश्चित करें कि असमान क्लैम्पिंग के कारण होने वाली प्रसंस्करण त्रुटियों से बचने के लिए ज़िरकोनिया ब्लॉकों की सतह समतल है।

3. उपकरण अंशांकन और सटीकता सत्यापन
गतिशील सटीकता परीक्षण: आईएसओ 10791 मानक (आमतौर पर 5μm से कम या उसके बराबर) के तहत स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पांच- अक्ष लिंकेज की सटीकता का पता लगाने के लिए मानक परीक्षण टुकड़ों (जैसे बॉलबार) का उपयोग करें।

उपकरण की लंबाई मुआवजा: इंस्टॉलेशन त्रुटियों के कारण प्रसंस्करण आकार विचलन को रोकने के लिए नियमित रूप से उपकरण की लंबाई और त्रिज्या को कैलिब्रेट करें।

रोटेशन अक्ष केंद्र बिंदु अंशांकन: बहु-अक्ष समन्वित गति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ए/सी अक्ष रोटेशन केंद्र को कैलिब्रेट करने के लिए जांच या लेजर का उपयोग करें।

4. पर्यावरण और संचालन आवश्यकताएँ
तापमान और आर्द्रता नियंत्रण: मशीन उपकरण के धातु भागों के थर्मल विस्तार और संकुचन या ज़िरकोनिया ब्लैंक के नमी अवशोषण को रोकने के लिए अनुशंसित कामकाजी वातावरण का तापमान 20-25 डिग्री और आर्द्रता 40-60% है।

बिजली आपूर्ति स्थिरता: सीएनसी प्रणाली या स्पिंडल मोटर के प्रदर्शन को प्रभावित करने से वोल्टेज के उतार-चढ़ाव को रोकने के लिए एक स्थिर बिजली आपूर्ति की आवश्यकता होती है।

कंपन रोधी फाउंडेशन: प्रसंस्करण सटीकता पर बाहरी कंपन के प्रभाव को कम करने के लिए मशीन टूल को कंपन रोधी फाउंडेशन या कंपन अलगाव प्लेटफॉर्म पर स्थापित किया जाना चाहिए।

5. सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर अनुकूलता
खुली और बंद प्रणालियाँ:

ओपन सिस्टम: उच्च लचीलेपन के साथ तृतीय-पक्ष CAD/CAM सॉफ़्टवेयर (जैसे 3Shape, exocad) का समर्थन करता है।

बंद प्रणाली: केवल निर्माता के स्वयं के सॉफ़्टवेयर के साथ संगत, उच्च अनुकूलन लेकिन सीमित स्केलेबिलिटी के साथ।

प्रोसेसर अनुकूलन के बाद: CAM सॉफ़्टवेयर को कोड टकराव और प्रोसेसिंग त्रुटियों से बचने के लिए एक विशिष्ट मशीन टूल के पांच{1}अक्ष गति तर्क से मेल खाने की आवश्यकता होती है।

6. उद्योग मानक और विनियम
चिकित्सा उपकरण प्रमाणन: उपकरण को आईएसओ 13485 (चिकित्सा उपकरणों के लिए गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली) और एफडीए (यूएसए) या सीई (ईयू) प्रमाणन का पालन करना होगा।

सामग्री संगतता प्रमाणन: सुनिश्चित करें कि संसाधित ज़िरकोनिया बहाली आईएसओ 13356 (सर्जिकल प्रत्यारोपण के लिए ज़िरकोनिया) की जैव-अनुकूलता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

अपशिष्ट निपटान: काटने के बाद ज़िरकोनिया धूल को चिकित्सा अपशिष्ट या औद्योगिक धूल विनिर्देशों के अनुसार संभाला जाना चाहिए।

7. विशिष्ट मामले और विफलता मोड
प्रसंस्करण विफलता के सामान्य कारण:

असुरक्षित सामग्री क्लैम्पिंग से विस्थापन होता है;

उपकरण की टूट-फूट को समय पर नहीं बदला जाता;

सीएएम पथ नियोजन त्रुटियां (जैसे उपकरण त्रिज्या मुआवजे पर विचार करने में विफलता);

अनकैलिब्रेटेड मशीन टूल्स अक्षों के बीच अतुल्यकालिकता का कारण बनते हैं।

आपातकालीन उपचार: एक त्वरित उपकरण परिवर्तन प्रणाली, अतिरिक्त फिक्स्चर और सीएएम सॉफ्टवेयर पथ सिमुलेशन फ़ंक्शन (एंटी -टकराव का पता लगाने) से सुसज्जित।

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