सिंटरिंग के लिए किस प्रकार की भट्टी का उपयोग किया जाता है?

 

जब एक दंत प्रयोगशाला ज़िरकोनिया के साथ काम करना शुरू करती है, तो पहले उपकरण प्रश्नों में से एक आमतौर पर काफी सरल होता है:

सिंटरिंग के लिए वास्तव में किस प्रकार की भट्टी का उपयोग किया जाता है?

प्रथम दृष्टया, उत्तर स्पष्ट प्रतीत होता है।

ज़िरकोनिया को उच्च तापमान पर सिंटरिंग की आवश्यकता होती है, इसलिए प्रयोगशाला को उच्च तापमान वाले सिंटरिंग भट्टी की आवश्यकता होती है।

हालाँकि, एक बार जब आप विभिन्न प्रकार के उपकरणों की तुलना करना शुरू करते हैं, तो प्रश्न अधिक जटिल हो जाता है।

पारंपरिक विद्युत प्रतिरोध भट्टियां, तेज़ {{0}सिंटरिंग भट्टियां, मोलिब्डेनम डिसिलिसाइड (MoSi₂) हीटिंग तत्वों का उपयोग करने वाली भट्टियां, सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) तत्वों का उपयोग करने वाली भट्टियां, और माइक्रोवेव और इंडक्शन सिस्टम सहित अन्य हीटिंग तकनीकें हैं।

किसी प्रयोगशाला या वितरक के लिए जो पहली बार इस उपकरण को देख रहा है, ये शर्तें आसानी से भ्रमित करने वाली हो सकती हैं।

अनुसंधान एवं विकास के दृष्टिकोण से, मुझे लगता है कि अधिक उपयोगी प्रश्न केवल यह नहीं है:

"किस प्रकार की भट्टी सबसे अच्छी है?"

एक अधिक व्यावहारिक प्रश्न यह है:

"कौन सी हीटिंग विधि और भट्टी विन्यास ज़िरकोनिया सामग्री, उत्पादन मात्रा और प्रयोगशाला द्वारा वास्तव में उपयोग किए जाने वाले सिंटरिंग कार्यक्रमों से मेल खाते हैं?"

यह हमें विभिन्न भट्टियों की तुलना करने के लिए एक बेहतर प्रारंभिक बिंदु देता है।

ज़िरकोनिया के लिए प्रयुक्त भट्टी पारंपरिक सिरेमिक भट्टी से भिन्न है

पहला भेद संभवतः सबसे महत्वपूर्ण है।

एक पारंपरिक डेंटल सिरेमिक फायरिंग भट्टी और एक ज़िरकोनिया सिंटरिंग भट्टी केवल इसलिए विनिमेय नहीं हैं क्योंकि दोनों का उपयोग दंत प्रयोगशालाओं में किया जाता है।

पारंपरिक सिरेमिक फायरिंग प्रक्रियाएँ आम तौर पर बहुत कम तापमान पर होती हैं।

ज़िरकोनिया सिंटरिंग एक उच्च तापमान वाली प्रक्रिया है, जिसमें कई डेंटल ज़िरकोनिया प्रोग्राम सामग्री और निर्माता के अनुशंसित चक्र के आधार पर 1,450-1,600 डिग्री रेंज के आसपास संचालित होते हैं।

उदाहरण के लिए, नाबरथर्म की डेंटल एलएचटी ../17 डी श्रृंखला 1,650 डिग्री तक जिरकोनिया सिंटरिंग के लिए निर्दिष्ट है, और निर्माता इन भट्टियों के लिए मोलिब्डेनम डिसिलिसाइड हीटिंग तत्वों को सूचीबद्ध करता है। मॉडल के आधार पर, कंपनी प्रति चक्र 30 या 75 सिंगल क्राउन तक की क्षमता सूचीबद्ध करती है।

यह हमें एक सरल प्रारंभिक बिंदु देता है:

ज़िरकोनिया के लिए भट्ठी को पारंपरिक सिरेमिक फायरिंग के बजाय उच्च तापमान सिंटरिंग के आसपास डिजाइन करने की आवश्यकता है।

हालाँकि, अधिकतम तापमान विनिर्देश का केवल एक हिस्सा है।

हीटिंग तत्व, चैम्बर डिजाइन, इन्सुलेशन, तापमान नियंत्रण, शीतलन व्यवहार, प्रोग्राम सेटिंग्स और प्रयोग करने योग्य लोडिंग क्षेत्र सभी प्रभावित करते हैं कि भट्ठी वास्तविक उपयोग में कैसे प्रदर्शन करती है।

तो, किस प्रकार की भट्टियों का उपयोग किया जाता है?

ज़िरकोनिया सिंटरिंग भट्टियों को वर्गीकृत करने के कई तरीके हैं।

एक तरीका हीटिंग तकनीक को देखना है:

विद्युत प्रतिरोध हीटिंग

माइक्रोवेव हीटिंग

प्रेरण हीटिंग

दूसरा तरीका सिंटरिंग वर्कफ़्लो को देखना है:

पारंपरिक सिंटरिंग

स्पीड सिंटरिंग

तेज़ या उच्च-स्पीड सिंटरिंग

विद्युत प्रतिरोध भट्टियों को उनके द्वारा उपयोग किए जाने वाले ताप तत्वों के अनुसार भी विभाजित किया जा सकता है।

डेंटल ज़िरकोनिया भट्टियों में आमतौर पर पाए जाने वाले दो प्रकार हैं:

मोलिब्डेनम डिसिलिसाइड (MoSi₂)

और

सिलिकॉन कार्बाइड (SiC).

ये केवल एक ही घटक के लिए अलग-अलग नाम नहीं हैं।

उनके पास अलग-अलग विद्युत और थर्मल विशेषताएं हैं, और वे अंतर भट्ठी के डिजाइन और संचालन के तरीके को प्रभावित कर सकते हैं।

1. विद्युत प्रतिरोध सिंटरिंग भट्टियां

डेंटल ज़िरकोनिया भट्टी का सबसे परिचित प्रकार एक विद्युत प्रतिरोध भट्टी है।

मूल सिद्धांत अपेक्षाकृत सीधा है.

विद्युत ऊर्जा एक प्रतिरोधक ताप तत्व से होकर गुजरती है।

तत्व गर्म हो जाता है।

ऊष्मा को भट्टी कक्ष में स्थानांतरित किया जाता है।

फिर ज़िरकोनिया पुनर्स्थापनों को क्रमादेशित तापमान चक्र के अनुसार गर्म किया जाता है।

इस प्रकार की भट्ठी का व्यापक रूप से डेंटल ज़िरकोनिया प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।

ज़िरकोनिया सिंटरिंग प्रौद्योगिकियों की समीक्षा में पारंपरिक भट्टियों को प्रतिरोध हीटिंग तत्वों का उपयोग करने के रूप में वर्णित किया गया है और नोट किया गया है कि पारंपरिक सिस्टम आमतौर पर भट्ठी विन्यास के आधार पर लगभग 40-70 डिग्री / मिनट की सीमा में हीटिंग दर प्राप्त कर सकते हैं।

किसी विशिष्ट भट्टी की वास्तविक ताप दर उसके डिज़ाइन और चयनित कार्यक्रम के आधार पर कम या अधिक हो सकती है, इसलिए इस सीमा को सार्वभौमिक विनिर्देश के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

मुख्य बात यह है कि डेंटल ज़िरकोनिया सिंटरिंग के लिए विद्युत प्रतिरोध हीटिंग एक सामान्य दृष्टिकोण है।

विद्युत प्रतिरोध तापन इतना सामान्य क्यों है?

एक कारण यह है कि यह तापमान नियंत्रण का स्तर प्रदान कर सकता है।

भट्ठी को एक परिभाषित तापमान -समय प्रोफ़ाइल के साथ प्रोग्राम किया जा सकता है।

उदाहरण के लिए:

कमरे का तापमान

↓

नियंत्रित तापन

↓

लक्ष्य सिंटरिंग तापमान

↓

होल्डिंग अवधि

↓

नियंत्रित शीतलन

इस प्रकार का नियंत्रण भट्टी को विभिन्न ज़िरकोनिया सामग्रियों के लिए विभिन्न सिंटरिंग कार्यक्रमों का पालन करने की अनुमति देता है।

एक प्रयोगशाला में विभिन्न सामग्रियों के लिए भट्ठी में कई कार्यक्रम सहेजे जा सकते हैं।

इसलिए उसी मूल भट्टी का उपयोग पारंपरिक ज़िरकोनिया सिंटरिंग, स्वीकृत तेज़ {{0}सिंटरिंग चक्र, और अन्य सामग्री - विशिष्ट कार्यक्रमों के लिए किया जा सकता है, बशर्ते कि उपकरण आवश्यक शर्तों को पुन: उत्पन्न कर सके।

यह लचीलापन एक कारण है कि दंत चिकित्सा प्रयोगशालाओं में विद्युत प्रतिरोध भट्टियां आम बनी हुई हैं।

2. MoSi₂ ताप तत्व

जब लोग ज़िरकोनिया सिंटरिंग भट्टियों की तुलना करना शुरू करते हैं, तो उन्हें अक्सर MoSi₂ शब्द का सामना करना पड़ेगा।

MoSi₂ का मतलब मोलिब्डेनम डिसिलिसाइड है।

यह एक उच्च तापमान वाली हीटिंग तत्व सामग्री है जिसका उपयोग आमतौर पर ज़िरकोनिया सिंटरिंग भट्टियों में किया जाता है।

सिरेमिक एप्लिकेशन द्वारा प्रकाशित एक तकनीकी लेख में MoSi₂ और SiC को डेंटल ज़िरकोनिया भट्टियों में पाए जाने वाले दो मुख्य हीटिंग तत्व प्रकार के रूप में वर्णित किया गया है। यह नोट करता है कि MoSi₂ तत्वों का उपयोग तत्व की गुणवत्ता और भट्टी डिजाइन के आधार पर लगभग 1,750 डिग्री तक के तापमान पर किया जा सकता है, जबकि SiC तत्वों का उपयोग आमतौर पर कम अधिकतम तापमान पर किया जाता है।

वही स्रोत रिपोर्ट करता है कि MoSi₂ तत्वों का सतही विद्युत भार 25 W/cm² से अधिक हो सकता है और कुछ उपकरण स्थितियों के तहत 15 मिनट से भी कम समय में 1,550 डिग्री तक गर्म होने की चर्चा करता है।

इसका मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक MoSi भट्टी उसी गति से गर्म होगी।

भट्ठी की संरचना, तत्व व्यवस्था, इन्सुलेशन, बिजली नियंत्रण, और तापमान नियंत्रण सेटिंग्स सभी वास्तविक हीटिंग दर को प्रभावित करती हैं।

हालाँकि, उदाहरण से पता चलता है कि MoSi₂ आमतौर पर उच्च तापमान अनुप्रयोगों और अपेक्षाकृत तेज़ हीटिंग से क्यों जुड़ा हुआ है।

MoSi₂ के बारे में क्या खास है?

MoSi₂ की एक विशेषता सुरक्षात्मक सिलिका आधारित परत है जो उच्च तापमान संचालन के दौरान सतह पर बनती है।

यह ऑक्साइड परत उच्च तापमान पर तत्व की सुरक्षा में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

इसलिए हीटिंग तत्व एक साधारण धातु हीटिंग तार से काफी अलग है।

ज़िरकोनिया भट्टी के लिए, यह मायने रखता है क्योंकि भट्टी लगभग 1,500 डिग्री या उससे अधिक तापमान पर काफी समय व्यतीत कर सकती है।

हीटिंग तत्वों को बार-बार उच्च तापमान चक्र का सामना करने की आवश्यकता होती है।

इसलिए हीटिंग तत्व का चुनाव केवल एक छोटा घटक निर्णय नहीं है। यह भट्टी के समग्र थर्मल डिज़ाइन का हिस्सा है।

3. SiC ताप तत्व

एक अन्य ताप तत्व जिसका प्रयोगशालाओं में सामना हो सकता है वह है सिलिकॉन कार्बाइड (SiC)।

SiC हीटिंग तत्वों का उपयोग उच्च तापमान वाली डेंटल सिंटरिंग भट्टियों में भी किया गया है।

MoSi₂ की तुलना में, उनके पास अलग-अलग विद्युत और थर्मल विशेषताएं हैं।

सिरेमिक एप्लिकेशन में प्रकाशित एक तकनीकी तुलना में बताया गया है कि SiC तत्वों का उपयोग आमतौर पर लगभग 1,530 डिग्री तक किया जाता है, जबकि MoSi₂ तत्व और भट्टी डिजाइन के आधार पर काफी उच्च तापमान पर काम कर सकता है।

फर्नेस विशिष्टताओं को देखते समय यह अंतर उपयोगी होता है।

यदि कोई प्रयोगशाला मुख्य रूप से ज़िरकोनिया सामग्रियों का उपयोग करती है जिनके अनुशंसित चक्र उच्च तापमान सीमा के निचले हिस्से के भीतर हैं, तो एक SiC - आधारित प्रणाली तकनीकी रूप से उपयुक्त हो सकती है।

यदि प्रयोगशाला को उच्च अधिकतम तापमान या निश्चित ताप दर की आवश्यकता है, तो भट्ठी के डिजाइन और आवश्यक सिंटरिंग कार्यक्रमों के आधार पर MoSi₂ एक उपयुक्त विकल्प हो सकता है।

इस कारण से, मैं प्रश्न का वर्णन केवल इस प्रकार नहीं करूँगा:

"क्या MoSi₂ SiC से बेहतर है?"

एक अधिक उपयोगी प्रश्न है:

"प्रयोगशाला को भट्टी की क्या आवश्यकता है?"

4. माइक्रोवेव सिंटरिंग के बारे में क्या?

माइक्रोवेव सिंटरिंग एक अन्य तकनीक है जिसका ज़िरकोनिया के लिए अध्ययन किया गया है।

पारंपरिक प्रतिरोध हीटिंग के विपरीत, माइक्रोवेव सिस्टम सामग्री को गर्म करने के लिए विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा का उपयोग करते हैं।

इससे ज़िरकोनिया और आसपास की प्रणाली में ऊर्जा के प्रवेश का तरीका बदल जाता है।

माइक्रोवेव सिंटरिंग ने अनुसंधान की रुचि को आकर्षित किया है क्योंकि यह संभावित रूप से प्रसंस्करण समय को कम कर सकता है और पारंपरिक प्रतिरोध हीटिंग की तुलना में एक अलग हीटिंग व्यवहार उत्पन्न कर सकता है।

हालाँकि, माइक्रोवेव सिंटरिंग केवल पारंपरिक दंत भट्ठी में हीटिंग तत्वों को बदलने का मामला नहीं है।

माइक्रोवेव प्रणाली के लिए विभिन्न उपकरणों और नियंत्रण विधियों की आवश्यकता होती है।

ऐसी तकनीक के बीच अंतर करना भी उपयोगी है जिसका प्रयोगात्मक रूप से अध्ययन या प्रदर्शन किया गया है और जो आमतौर पर रोजमर्रा की दंत चिकित्सा प्रयोगशालाओं में उपयोग की जाती है।

भट्ठी खरीदने वाली प्रयोगशाला के लिए, व्यावहारिक प्रश्न यह है कि क्या प्रौद्योगिकी में उपयोग की जाने वाली विशिष्ट ज़िरकोनिया सामग्री के लिए एक स्थापित वर्कफ़्लो है।

5. इंडक्शन सिंटरिंग

इंडक्शन एक अन्य तकनीक है जिसकी जिरकोनिया के लिए जांच की गई है।

सिद्धांत फिर से अलग है.

चैम्बर को गर्म करने के लिए पारंपरिक प्रतिरोध तत्व पर निर्भर रहने के बजाय, विद्युत प्रवाहकीय रिसेप्टर या संबंधित प्रणाली के माध्यम से हीटिंग उत्पन्न करने के लिए एक वैकल्पिक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र का उपयोग किया जाता है।

ज़िरकोनिया सिंटरिंग प्रौद्योगिकियों की एक व्यवस्थित समीक्षा में इंडक्शन हीटिंग को फ़ील्ड-सहायता प्राप्त हीटिंग दृष्टिकोण के रूप में वर्णित किया गया है और नोट किया गया है कि यह पारंपरिक प्रतिरोध भट्टियों की तुलना में उच्च ताप दर प्राप्त कर सकता है।

समीक्षा में रिपोर्ट किए गए उच्च गति प्रोटोकॉल पर भी चर्चा की गई है, जिसमें कुछ शोध सेटिंग्स में लगभग 50-100 डिग्री/मिनट की ताप दर और 10 मिनट के लिए लगभग 1,570-1,590 डिग्री पर पकड़ शामिल है।

इन नंबरों की व्याख्या यूनिवर्सल इंडक्शन {{0} सिंटरिंग प्रोग्राम के रूप में नहीं की जानी चाहिए।

उपयुक्त तापमान और चक्र अभी भी ज़िरकोनिया सामग्री और उपयोग किए जा रहे विशिष्ट उपकरण पर निर्भर करता है।

एक दंत प्रयोगशाला के लिए, उच्च ताप दर का स्वचालित रूप से यह मतलब नहीं है कि प्रत्येक ज़िरकोनिया ब्लॉक को उस चक्र का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है।

पारंपरिक, गति और तेज़ सिंटरिंग एक ही चीज़ नहीं हैं

भ्रम का एक अन्य स्रोत "तेज" शब्द है।

एक प्रयोगशाला में ऐसे शब्द देखे जा सकते हैं:

पारंपरिक सिंटरिंग

स्पीड सिंटरिंग

तेजी से सिंटरिंग

उच्च गति सिंटरिंग

ये शब्द संबंधित हैं, लेकिन जरूरी नहीं कि ये बिल्कुल उसी प्रक्रिया के लिए मानकीकृत नाम हों।

ज़िरकोनिया सिंटरिंग प्रौद्योगिकियों की एक हालिया समीक्षा में स्पीड सिंटरिंग को एक ऐसी प्रक्रिया के रूप में वर्णित किया गया है जिसमें तेज़ हीटिंग दर के साथ पारंपरिक भट्ठी का उपयोग करके लगभग 30-120 मिनट लग सकते हैं।

यह 17 डिग्री/मिनट की रैंप, 1,540 डिग्री पर 35 मिनट की होल्डिंग अवधि, उसके बाद नियंत्रित शीतलन सहित स्पीड सिंटरिंग शेड्यूल का एक उदाहरण भी देता है।

सटीक कार्यक्रम सामग्री पर निर्भर है।

खरीदारों के लिए, यह जांचने योग्य एक महत्वपूर्ण बिंदु है।

जब कोई निर्माता कहता है:

"यह एक तेज़ -सिंटरिंग भट्टी है।"

अगला प्रश्न यह होना चाहिए:

"फास्ट प्रोग्राम के साथ किस ज़िरकोनिया सामग्री का परीक्षण किया गया है?"

यह प्रश्न अकेले चक्र समय को देखने की तुलना में अधिक उपयोगी जानकारी प्रदान करता है।

प्रत्येक ज़िरकोनिया को तेजी से सिंटर्ड क्यों नहीं किया जा सकता?

ये सवाल अक्सर सामने आता है.

इसका कारण यह है कि ज़िरकोनिया एक एकल सूत्रीकरण नहीं है।

विभिन्न ज़िरकोनिया सामग्रियों में अलग-अलग संरचनाएं, पाउडर विशेषताएं और सूक्ष्म संरचनाएं हो सकती हैं।

इसलिए उनकी अनुशंसित सिंटरिंग स्थितियाँ भिन्न हो सकती हैं।

कुछ ज़िरकोनिया निर्माता विशिष्ट उत्पादों के लिए तीव्र गति से सिंटरिंग प्रोग्राम प्रकाशित करते हैं।

अन्य लोग पारंपरिक साइकिलों की अनुशंसा कर सकते हैं।

उदाहरण के लिए, प्रकाशित कटाना ज़िरकोनिया सिंटरिंग शेड्यूल पारंपरिक और तेज़ कार्यक्रमों के बीच अलग-अलग चरम तापमान, हीटिंग दर और होल्डिंग समय के बीच अंतर करते हैं। निर्माता की प्रकाशित जानकारी यह भी निर्दिष्ट करती है कि तेज़ चक्र का उपयोग करके कौन सी पुनर्स्थापना संसाधित की जा सकती है।

यह इस बात का अच्छा उदाहरण है कि भट्टी और सामग्री पर एक साथ विचार करने की आवश्यकता क्यों है।

तेजी से गर्म करने में सक्षम भट्ठी स्वचालित रूप से हर ज़िरकोनिया को तेजी से सिंटरिंग के लिए उपयुक्त नहीं बनाती है।

प्रयोगशाला को वास्तव में क्या चाहिए?

यहीं पर उपकरण संबंधी निर्णय व्यावहारिक हो जाता है।

दो प्रयोगशालाओं की कल्पना करें।

प्रयोगशाला ए

प्रयोगशाला मुख्य रूप से पारंपरिक ज़िरकोनिया पुनर्स्थापनों का उत्पादन करती है।

यह हर दिन कई बैच चलाता है।

चक्र समय प्रासंगिक है, लेकिन हर मामले पर तुरंत कार्रवाई करने की आवश्यकता नहीं है।

इस प्रयोगशाला के लिए, एक पारंपरिक उच्च तापमान वाली विद्युत प्रतिरोध भट्टी पूरी तरह से पर्याप्त हो सकती है।

प्रयोगशाला बी

इस प्रयोगशाला में अक्सर एक ही दिन में मामले आते हैं।

यह सुबह में पुनर्स्थापन करता है और बहुत कम समय में सिंटरिंग को पूरा करने की आवश्यकता होती है।

इस प्रयोगशाला के लिए, अनुमोदित तेज़ - सिंटरिंग क्षमता वाली भट्टी अधिक उपयोगी हो सकती है।

दोनों प्रयोगशालाओं को एक ही भट्ठी की आवश्यकता नहीं है।

कोई भी गलत चुनाव नहीं कर रहा है.

उनकी उत्पादन आवश्यकताएँ बिल्कुल भिन्न हैं।

एक छोटी भट्टी के बारे में क्या?

छोटी डेंटल सिंटरिंग भट्टियों का एक व्यावहारिक लाभ है।

एक छोटे कक्ष में कम तापीय द्रव्यमान होता है, जो भट्ठी के डिजाइन के आधार पर हीटिंग और शीतलन को तेज कर सकता है।

डेंटल सिंटरिंग भट्टियों पर एक पुरानी उद्योग रिपोर्ट में कहा गया है कि कुछ छोटी भट्टियां प्रति चक्र लगभग 20-50 इकाइयों को संसाधित कर सकती हैं, जबकि सिंटरिंग चक्र लगभग 90 मिनट तक की पेशकश करते हैं।

यह एक उपयोगी ट्रेडऑफ़ को दर्शाता है।

एक छोटा कक्ष इनके लिए आकर्षक हो सकता है:

छोटी प्रयोगशालाएँ

उसी दिन के मामले

दैनिक उत्पादन कम होना

तेज़ तापन और शीतलन

एक बड़ा कक्ष इसके लिए अधिक उपयोगी हो सकता है:

उच्च-मात्रा वाली प्रयोगशालाएँ

एकाधिक ट्रे

बड़े बैच

प्रयोगशालाएँ दैनिक चक्रों की संख्या को कम करने का प्रयास कर रही हैं

सही क्षमता वास्तविक उत्पादन मात्रा पर निर्भर करती है।

उपलब्ध सबसे बड़ी भट्ठी खरीदने से कोई प्रयोगशाला स्वचालित रूप से अधिक कुशल नहीं बन जाती।

बड़ी भट्टी के बारे में क्या?

बड़ी भट्टियाँ तब उपयोगी होती हैं जब प्रयोगशाला को प्रति चक्र अधिक पुनर्स्थापनों की प्रक्रिया करने की आवश्यकता होती है।

उदाहरण के लिए, नाबरथर्म वर्तमान में मॉडल के आधार पर प्रति चक्र 30 सिंगल क्राउन तक के लिए एक एलएचटी मॉडल और प्रति चक्र 75 सिंगल क्राउन तक के लिए दूसरा सूचीबद्ध करता है।

चक्र समय के साथ क्षमता पर भी विचार किया जाना चाहिए।

उदाहरण के लिए:

फर्नेस ए

20 क्राउन × 2-घंटे का चक्र

भट्टी बी

60 क्राउन × 6-घंटे का चक्र

दूसरी भट्ठी की क्षमता तीन गुना है, लेकिन दैनिक उत्पादन की गणना अधिक जटिल है।

प्रयोगशाला को इस पर विचार करने की आवश्यकता है:

प्रति दिन चक्रों की संख्या

लोडिंग और अनलोडिंग का समय

ठंड का समय

प्रति चक्र पुनर्स्थापनों की वास्तविक संख्या

चरम उत्पादन अवधि

इसलिए एक भट्ठी का मूल्यांकन प्रयोगशाला के कार्यप्रवाह के अनुसार किया जाना चाहिए, न कि केवल उसके कक्ष की मात्रा के अनुसार।

हीटिंग तत्व ही एकमात्र महत्वपूर्ण हिस्सा नहीं है

जब खरीदार "MoSi₂" या "SiC" सुनते हैं, तो पूरी तरह से हीटिंग तत्व पर ध्यान केंद्रित करना आसान होता है।

हालाँकि, हीटिंग तत्व स्वतंत्र रूप से काम नहीं करता है।

वास्तविक भट्ठी का प्रदर्शन इस पर भी निर्भर करता है:

चैम्बर डिजाइन

इन्सुलेशन

ताप तत्व व्यवस्था

तापमान संवेदक

नियंत्रण प्रणाली

शक्ति नियंत्रण

ट्रे डिज़ाइन

शीतलन प्रणाली

ये घटक तापमान वितरण और भट्टी के क्रमादेशित चक्र का अनुसरण करने के तरीके को प्रभावित करते हैं।

उदाहरण के लिए, दो भट्टियां MoSi₂ तत्वों का उपयोग कर सकती हैं लेकिन उनमें अलग-अलग कक्ष संरचनाएं और अलग-अलग तापमान विशेषताएं होती हैं।

इसलिए:

एक ही हीटिंग तत्व का मतलब जरूरी नहीं कि भट्टी का प्रदर्शन एक जैसा हो।

विभिन्न निर्माताओं के उपकरणों की तुलना करते समय यह ध्यान में रखने योग्य है।

तापमान एकरूपता के बारे में क्या?

तापमान एकरूपता एक अन्य कारक है जो ध्यान देने योग्य है।

एक भट्ठी 1,500 डिग्री तक पहुंच सकती है, लेकिन इसका स्वचालित रूप से मतलब यह नहीं है कि कक्ष के अंदर हर बिंदु बिल्कुल 1,500 डिग्री है।

तापमान वितरण भट्ठी के थर्मल डिजाइन पर निर्भर करता है।

भट्टी का मूल्यांकन करते समय, खरीदार पूछ सकते हैं:

तापमान की एकरूपता कैसे मापी जाती है?

किस तापमान पर?

कितने माप बिंदुओं का उपयोग किया जाता है?

प्रभावी सिंटरिंग क्षेत्र क्या है?

क्या परीक्षण के दौरान भट्टी खाली थी या भरी हुई थी?

क्या कोई तापमान मानचित्रण रिकॉर्ड है?

ये प्रश्न केवल अधिकतम तापमान पूछने की तुलना में अधिक उपयोगी जानकारी प्रदान कर सकते हैं।

एक वितरक को किससे तुलना करनी चाहिए?

वितरकों के लिए, भट्ठी का चयन अधिक जटिल हो सकता है क्योंकि उपकरण बहुत अलग उत्पादन पैटर्न वाली प्रयोगशालाओं को आपूर्ति किए जा सकते हैं।

एक ग्राहक को 10-20 पुनर्स्थापनों के लिए एक छोटी भट्ठी की आवश्यकता हो सकती है।

दूसरा प्रति चक्र 50 या अधिक पुनर्स्थापनों की प्रक्रिया कर सकता है।

किसी अन्य को तेज़ सिंटरिंग की सबसे अधिक परवाह हो सकती है।

दूसरा मुख्य रूप से उच्च {{0}पारभासी ज़िरकोनिया के साथ काम कर सकता है और सामग्री निर्माता के अनुशंसित थर्मल चक्र का पालन करने पर अधिक जोर दे सकता है।

इस कारण से, मैं केवल निम्न पर आधारित भट्टी की अनुशंसा करने से बचूंगा:

कीमत + अधिकतम तापमान.

अधिक उपयोगी तुलना में शामिल होंगे:

पैरामीटर	यह क्यों मायने रखती है
अधिकतम तापमान	उपलब्ध उच्च तापमान सीमा को इंगित करता है
तापन दर	पारंपरिक और तेज़ {{0}सिंटरिंग कार्यक्रमों के लिए प्रासंगिक
गर्म करने वाला तत्व	तापमान क्षमता और भट्टी डिजाइन को प्रभावित करता है
चैम्बर क्षमता	संभावित बैच आकार निर्धारित करता है
तापमान एकरूपता	प्रयोग करने योग्य क्षेत्र में एकरूपता के लिए प्रासंगिक
कार्यक्रम नियंत्रण	कई ज़िरकोनिया सामग्रियों के साथ काम करते समय उपयोगी
शीतलक	कुल चक्र समय और संपूर्ण थर्मल प्रोफ़ाइल को प्रभावित करता है
सेवाक्षमता	यह तब मायने रखता है जब भट्ठी का उपयोग हर दिन किया जाता है
बदलने वाले भाग	दीर्घावधि परिचालन के लिए महत्वपूर्ण
समर्थित सामग्री	ग्राहकों द्वारा उपयोग किए जाने वाले ज़िरकोनिया उत्पादों से मेल खाना चाहिए

इस प्रकार की तुलना केवल अधिकतम तापमान के आधार पर भट्टियों की रैंकिंग करने से अधिक उपयोगी है।

प्रयोगशाला को किस प्रकार की भट्टी खरीदनी चाहिए?

कोई एक उत्तर नहीं है.

यदि प्रयोगशाला को मुख्य रूप से पारंपरिक ज़िरकोनिया सिंटरिंग की आवश्यकता है, तो उचित उच्च तापमान हीटिंग सिस्टम के साथ एक विश्वसनीय विद्युत प्रतिरोध भट्टी पर्याप्त हो सकती है।

यदि प्रयोगशाला में दैनिक कार्यभार अधिक है, तो कक्ष क्षमता और चक्र दक्षता अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है।

यदि प्रयोगशाला को उसी दिन के उत्पादन की आवश्यकता है, तो एक अनुमोदित त्वरित सिंटरिंग क्षमता उपयोगी हो सकती है।

यदि प्रयोगशाला कई ज़िरकोनिया ब्रांडों के साथ काम करती है, तो प्रोग्रामयोग्य तापमान चक्र अधिक महत्वपूर्ण हो जाते हैं।

यदि प्रयोगशाला अत्यधिक पारभासी ज़िरकोनिया का प्रसंस्करण कर रही है, तो उसे सामग्री निर्माता की आवश्यकताओं और भट्ठी की सफाई और हीटिंग तत्व विशेषताओं पर भी ध्यान देना चाहिए।

निर्णय ज़िरकोनिया सामग्री और प्रयोगशाला के वर्कफ़्लो से शुरू होना चाहिए, फिर भट्टी पर जाना चाहिए।

उल्टा नहीं।

एक प्रश्न जो मैं खरीदने से पहले पूछूंगा

यदि मैं किसी प्रयोगशाला को सिंटरिंग भट्टी चुनने में मदद कर रहा होता, तो मैं यह पूछकर शुरुआत नहीं करता:

"यह कितना गर्म हो सकता है?"

मुझे बताना:

"आप किस ज़िरकोनिया का उपयोग कर रहे हैं, आप प्रति दिन कितने पुनर्स्थापन सिंटर करते हैं, और आपको चक्र को कितनी जल्दी समाप्त करने की आवश्यकता है?"

वे तीन प्रश्न पहले से ही एक उपयोगी प्रारंभिक बिंदु प्रदान करते हैं।

तब मैं देखूंगा:

उन ज़िरकोनिया सामग्रियों को किन सिंटरिंग कार्यक्रमों की आवश्यकता होती है?

क्या भट्ठी उन कार्यक्रमों को पुन: पेश कर सकती है?

वास्तव में कितने पुनर्स्थापन लोड किए जा सकते हैं?

भट्टी आवश्यक तापमान पर कैसा प्रदर्शन करती है?

अपेक्षित रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत क्या हैं?

इससे हमें इस बात की अधिक यथार्थवादी तस्वीर मिलती है कि भट्टी प्रयोगशाला के लिए उपयुक्त है या नहीं।

एक और बात: केवल गति को गर्म करने के आधार पर भट्टी का चयन न करें

तेज़ हीटिंग आकर्षक है क्योंकि यह चक्र को छोटा कर सकता है।

हालाँकि, यह प्रत्येक ज़िरकोनिया सामग्री के लिए स्वचालित रूप से बेहतर नहीं है।

ज़िरकोनिया निर्माता का अनुशंसित कार्यक्रम संदर्भ बना रहना चाहिए।

100 डिग्री/मिनट की क्षमता वाली भट्ठी का मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक सामग्री को 100 डिग्री/मिनट पर गर्म किया जाना चाहिए।

इसी तरह, 1,650 डिग्री अधिकतम तापमान वाली भट्ठी का मतलब यह नहीं है कि ज़िरकोनिया को 1,650 डिग्री पर सिंटर किया जाना चाहिए।

भट्ठी क्षमताओं की एक श्रृंखला प्रदान करती है।

सामग्री यह निर्धारित करती है कि उस श्रेणी का कौन सा भाग वास्तव में उपयोग किया जाना चाहिए।

अंतिम विचार

तो, सिंटरिंग के लिए किस प्रकार की भट्टी का उपयोग किया जाता है?

डेंटल ज़िरकोनिया के लिए, सबसे आम तरीका है बाजार में उपयोग की जाने वाली हीटिंग तत्व प्रौद्योगिकियों में MoSi₂ और SiC के साथ उच्च तापमान विद्युत प्रतिरोध सिंटरिंग भट्टी।

माइक्रोवेव और इंडक्शन हीटिंग सहित अन्य तरीकों की भी जांच की गई है और विशिष्ट अनुप्रयोगों में उपयोग किया गया है, खासकर जहां तेज हीटिंग या विभिन्न थर्मल तंत्रों का पता लगाया जा रहा है। अनुसंधान समीक्षाओं में पारंपरिक कार्यक्रमों की तुलना में उच्च ताप दर के साथ गति {{1} sintering और प्रेरण {{2 }} आधारित चक्रों की सूचना दी गई है।

हालाँकि, एक प्रयोगशाला के लिए सबसे उपयोगी सवाल यह नहीं है कि कौन सी तकनीक सबसे उन्नत लगती है।

अधिक व्यावहारिक प्रश्न यह है कि क्या भट्ठी उपयोग की जा रही जिरकोनिया सामग्री के लिए आवश्यक तापमान, ताप दर, धारण समय, शीतलन की स्थिति और तापमान वितरण प्रदान कर सकती है।

उच्च अधिकतम तापमान वाली भट्टी स्वचालित रूप से बेहतर भट्टी नहीं होती है।

एक तेज़ भट्टी स्वचालित रूप से एक बेहतर भट्टी नहीं होती है।

एक बड़ी भट्टी स्वचालित रूप से एक बेहतर भट्टी नहीं होती है।

और एक विशेष हीटिंग तत्व पूरी कहानी नहीं बताता है।

जब हम अनुसंधान एवं विकास के नजरिए से सिंटरिंग भट्टी को देखते हैं, तो हम संपूर्ण थर्मल सिस्टम को देखते हैं।

ताप तत्व एक भाग है.

चैम्बर एक हिस्सा है.

तापमान नियंत्रण एक हिस्सा है.

कार्यक्रम एक भाग है.

और ज़िरकोनिया सामग्री स्वयं एक और है।

सबसे उपयुक्त उपकरण विकल्प आमतौर पर वह होता है जो इन कारकों को प्रयोगशाला के वास्तविक वर्कफ़्लो के साथ फिट बैठता है।