डेंटल सीएडी कैम पीक डेंटल डिस्क

 

इस PEEK डिस्क का उपयोग डिजिटल डेंटल मिलिंग सिस्टम में इम्प्लांट एब्यूटमेंट, फ्रेमवर्क, अस्थायी पुल, कस्टम ट्रे और नाइट गार्ड के लिए किया जाता है। यह आधुनिक दंत चिकित्सा प्रयोगशालाओं में दीर्घकालिक अस्थायी और अर्ध {{2}स्थायी बहाली के लिए उपयुक्त है।

 

मेडिकल {{0}ग्रेड PEEK (पॉलीएथेरेथरकीटोन) का उपयोग आधार सामग्री के रूप में किया जाता है। यह स्थिर भौतिक और रासायनिक गुणों वाला एक उच्च प्रदर्शन वाला बहुलक है।

उच्च शुद्धता मेडिकल -ग्रेड रेज़िन

दीर्घकालिक मौखिक स्थितियों के तहत स्थिर प्रदर्शन

कम एलर्जेनिक जोखिम वाली जैविक रूप से निष्क्रिय सामग्री

नरम ऊतक और हड्डी एकीकरण के साथ संगत

सुसंगत मशीनिंग व्यवहार के लिए समान आणविक संरचना

संकेतक
तन्यता ताकत	98 एमपीए
तोड़ने पर बढ़ावा	45%
ब्रैकट प्रभाव	179 केजे/एम2
झुकने की शक्ति	162 एमपीए
झुकने का मापांक	4 जीपीए
जल अवशोषण	0%

 

 

वर्ग	छाया	मोटाई (मिमी)
ओपन सिस्टम(98मिमी)	सफेद रंग पीला गुलाबी	12
		14
		16
		18
		20
		22
		25
ज़िरकोनज़ान सिस्टम (95 मिमी)	सफेद रंग पीला गुलाबी	12
		14
		16
		18
		20
		22
		25
अमन गिरबैक सिस्टम(71मिमी)	सफेद रंग पीला गुलाबी	12
		14
		16
		18
		20
		22
		25

 

 

मुख्य सामग्री विशेषताएँ
घनत्व: धातु मिश्र धातुओं की तुलना में हल्का वजन
इलास्टिक मापांक: धातु से कम, प्राकृतिक डेंटिन व्यवहार के करीब
पहनने का प्रतिरोध: धातु मिश्र धातु के प्रदर्शन के समान
रेडियोल्यूसेंट: छवि हस्तक्षेप के बिना एक्स-रे प्रवेश की अनुमति देता है
रंग स्थिरता: मौखिक वातावरण में मलिनकिरण के प्रति प्रतिरोधी
बायोकम्पैटिबिलिटी: कम प्रतिरक्षा प्रतिक्रिया जोखिम के साथ दीर्घकालिक इंट्राओरल उपयोग का समर्थन करता है
प्रसंस्करण लाभ
सीएडी/सीएएम सिस्टम के साथ आसान मिलिंग
सीएनसी प्रसंस्करण के दौरान स्थिर काटने का प्रदर्शन
जटिल दंत संरचनाओं को सटीक आकार देने के लिए उपयुक्त
कम आंतरिक तनाव मशीनिंग के दौरान विकृति को कम करता है
विनिर्माण प्रक्रिया

1. कच्चे माल की तैयारी
मेडिकल -ग्रेड PEEK कणों का चयन और वजन नियंत्रित परिस्थितियों में किया जाता है। थर्मल और प्रसंस्करण स्थिरता में सुधार के लिए थोड़ी मात्रा में स्टेबलाइजर्स जोड़े जा सकते हैं।

2. पिघला हुआ बाहर निकालना बनाना
PEEK को उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है और सपाट शीट में बाहर निकाला जाता है। आंतरिक संरचना को एक समान बनाए रखने के लिए प्रवाह दर और तापमान को नियंत्रित किया जाता है।

3. ताप उपचार/एनीलिंग
आंतरिक तनाव को दूर करने और क्रिस्टलीयता में सुधार करने के लिए गठित शीटों को ताप उपचार से गुजरना पड़ता है। इससे आयामी स्थिरता और यांत्रिक शक्ति में सुधार होता है।

4. सीएनसी मिलिंग (सीएडी/सीएएम प्रक्रिया)
एनीलिंग के बाद, शीटों को सीएडी/सीएएम सिस्टम का उपयोग करके डिस्क आकार में काटा और मिलाया जाता है। प्रसंस्करण संकोचन की भरपाई के लिए भत्ते को समायोजित किया जाता है।

5. सतही परिष्करण और निरीक्षण
गड़गड़ाहट को दूर करने और चिकनापन सुनिश्चित करने के लिए सतह को पॉलिश किया जाता है। पैकेजिंग से पहले प्रत्येक डिस्क को आकार सटीकता, यांत्रिक प्रदर्शन और जैव-अनुकूलता के लिए जांचा जाता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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