सीएडी सीएएम डेंटल वैक्स ब्लैंक
सीएडी सीएएम डेंटल वैक्स ब्लैंक का व्यापक रूप से दंत प्रयोगशालाओं में उपयोग किया जाता है ताकि तकनीशियनों को अधिक सटीक और सुंदर दंत बहाली करने में मदद मिल सके। डेंटल लैब के लिए सीएडी सीएएम डेंटल कटिंग वैक्स डिस्क की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कई प्रसंस्करण और स्क्रीनिंग से गुजरना पड़ा है। डेंटल लैब के लिए सीएडी सीएएम डेंटल वैक्स ब्लैंक में उत्कृष्ट कठोरता और स्थिरता है, और किए गए पुनर्स्थापनों की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान पर अपना आकार बनाए रख सकता है। डेंटल लैब के लिए सीएडी सीएएम डेंटल वैक्स ब्लैंक विभिन्न प्रकार की दंत बहाली आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मुकुट, पुल, डेन्चर और प्रत्यारोपण का उत्पादन कर सकता है।
- उत्पाद का परिचय
उत्पाद विवरण

CAD CAM डेंटल वैक्स ब्लैंक 98 मिमी, 95 मिमी और AG71 मिमी व्यास में उपलब्ध है, जिसमें 10 मिमी से 25 मिमी तक की मोटाई के विकल्प हैं।
यह एक समान आंतरिक संरचना और कोई बुलबुले के साथ उच्च शुद्धता वाले मोम और राल फार्मूले से बना है, जिससे स्थिर और साफ मिलिंग परिणाम मिलते हैं।
यह सामग्री गीली और सूखी दोनों मिलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
क्राउन ब्रिजेस इनर वैक्स{{0}अप्स कास्टिंग पैटर्न मॉडल वैक्स फैब्रिकेशन
प्रमुख CAD/CAM प्रणालियों के साथ संगत, जैसे:
ज़िरकोनज़ाहन अमान गिर्बैक वीलैंड ओपन मिलिंग सिस्टम
उत्पाद की विशेषताएँ
स्थिर मिलिंग प्रदर्शन
प्रसंस्करण के दौरान वैक्स ब्लैंक बर्स से चिपके बिना आसानी से मिल जाता है।
चिप का आसंजन न्यूनतम है, जो साफ काटने वाली सतहों और स्पष्ट मार्जिन और बारीक विवरण के साथ चिकनी मोम पैटर्न को बनाए रखने में मदद करता है।
कम तापीय विस्तार
सामग्री बैचों के बीच कम आयामी भिन्नता के साथ एक स्थिर थर्मल विस्तार सूत्र का उपयोग करती है।
मिलिंग के दौरान, विरूपण न्यूनतम होता है, जिससे मशीनिंग के बाद ज्यामितीय सटीकता और फिटिंग परिशुद्धता बनाए रखने में मदद मिलती है।
आंतरिक तनाव में कमी
एक विशेष उपचार प्रक्रिया सामग्री के अंदर आंतरिक तनाव को कम करने में मदद करती है।
वैक्स ब्लैंक मिलिंग और पोस्ट प्रोसेसिंग दोनों के दौरान अच्छी स्थिरता बनाए रखता है और इसके मुड़ने या ख़राब होने की संभावना कम होती है।
उच्च तापमान स्थिरता
नरमी बिंदु: लगभग 105 डिग्री
गलनांक: लगभग 140 डिग्री
मशीनिंग और मैन्युअल शोधन के दौरान सामग्री स्थिर रहती है, मिलिंग गर्मी के कारण नरम होने का जोखिम कम होता है।
कम घनत्व और कम राख सामग्री
घनत्व: 0.89–0.95 ग्राम/सेमी³
बर्नआउट के बाद राख अवशेष: लगभग 0.03%
सामग्री बहुत कम अवशेषों के साथ सफाई से जलती है, जिससे यह कास्टिंग वर्कफ़्लो के लिए उपयुक्त हो जाती है और बाद में निवेश और कास्टिंग प्रक्रियाओं के लिए सुविधाजनक हो जाती है।




कारखाना
15+
वर्ष का अनुभव
2500㎡+
कवर क्षेत्र
24h
ग्राहक सेवाएं
120+
निर्यातित देश





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