सिंटरिंग के दौरान ज़िरकोनिया का क्या होता है?

सिंटरिंग के दौरान ज़िरकोनिया का क्या होता है?

 

 

यदि आपने कभी सिंटरिंग से पहले और बाद में ज़िरकोनिया बहाली की तुलना की है, तो एक बदलाव को नोटिस करना आसान है: बहाली छोटी हो जाती है।

लेकिन आयामी परिवर्तन सिंटरिंग के दौरान जो होता है उसका केवल एक हिस्सा है।

सिंटरिंग से पहले, डेंटल ज़िरकोनिया को आमतौर पर पूर्व -सिंटर अवस्था में आपूर्ति की जाती है। इसमें सीएडी/सीएएम मिलिंग के लिए पर्याप्त ताकत है और पूरी तरह से सिंटर्ड जिरकोनिया की तुलना में मशीन बनाना बहुत आसान है। हालाँकि, इस स्तर पर, सामग्री अभी तक सिंटरिंग के बाद अपेक्षित घनत्व, सूक्ष्म संरचना और अंतिम सामग्री विशेषताओं तक नहीं पहुँच पाई है।

सिंटरिंग के दौरान, ज़िरकोनिया को नियंत्रित तापमान चक्र के माध्यम से गर्म किया जाता है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, कण अधिक निकटता से जुड़ते हैं, छिद्र छोटे हो जाते हैं, सामग्री घनी हो जाती है, और बहाली धीरे-धीरे अपने अंतिम आयाम तक पहुंच जाती है।

हर दिन ज़िरकोनिया के साथ काम करने वाले किसी व्यक्ति के लिए, सिंटरिंग को केवल "ताज को गर्म करना" के रूप में देखने के बजाय यह समझना उपयोगी है कि सामग्री के अंदर क्या हो रहा है।

सिंटरिंग से पहले ज़िरकोनिया कैसा होता है?

सीएडी/सीएएम मिलिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले डेंटल ज़िरकोनिया ब्लॉक आम तौर पर आंशिक रूप से सघन या पूर्व {{0}सिन्डर्ड अवस्था में आपूर्ति किए जाते हैं।

इस स्तर पर, सामग्री को संभालने और पीसने के लिए पर्याप्त ताकत है, लेकिन इसका घनत्व अभी भी पूरी तरह से सिंटर किए गए ज़िरकोनिया की तुलना में कम है।

पूरी तरह से सिंटर्ड ज़िरकोनिया को पारंपरिक डेंटल मिलिंग उपकरण के साथ मशीन बनाना मुश्किल है। प्री-सिन्डर्ड ज़िरकोनिया को काटना आसान है, जो मिलिंग मशीन को सामग्री के अंतिम घनत्व तक पहुंचने से पहले पुनर्स्थापन करने की अनुमति देता है।

पुनर्स्थापना को इसके इच्छित अंतिम आकार से भी बड़ा किया गया है क्योंकि ज़िरकोनिया सिंटरिंग के दौरान सिकुड़ जाएगा।

उदाहरण के लिए, एक ज़िरकोनिया ब्लॉक में सामग्री के आधार पर लगभग 20% से 25% का निर्दिष्ट रैखिक संकोचन हो सकता है। सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर बढ़े हुए मिलिंग आयामों की गणना करने के लिए निर्माता के संकोचन कारक का उपयोग करता है।

वास्तविक मूल्य भौतिक -विशिष्ट है। प्रत्येक ज़िरकोनिया ब्लॉक के लिए 20% सिकुड़न मान को मानक सेटिंग के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

एक ज़िरकोनिया आपूर्तिकर्ता से दूसरे में बदलने वाली प्रयोगशाला के लिए, मिलिंग से पहले नए संकोचन कारक की जाँच करना सबसे पहले किए जाने वाले कामों में से एक है।

हीटिंग शुरू होने पर क्या होता है?

एक बार जब ज़िरकोनिया बहाली को भट्टी में रखा जाता है और कार्यक्रम शुरू होता है, तो तापमान चयनित हीटिंग वक्र के अनुसार बढ़ जाता है।

चक्र की शुरुआत में, सामग्री को बस गर्म किया जा रहा है। जैसे-जैसे तापमान सिंटरिंग रेंज के करीब पहुंचता है, प्रसार और कण बंधन तेजी से महत्वपूर्ण हो जाते हैं।

भट्टी एक चरण में जिरकोनिया को सघन नहीं बनाती है।

इसके बजाय, कण धीरे-धीरे मजबूत संबंध बनाते हैं, जबकि उनके बीच का स्थान छोटा हो जाता है।

घनत्व की दर कई कारकों से प्रभावित होती है, जिनमें शामिल हैं:

ज़िरकोनिया रचना
पाउडर की विशेषताएं
प्रारंभिक घनत्व
कण आकार और वितरण
तापन दर
सिंटरिंग तापमान
अपने पास रखने की अवधि
शीतलन की स्थिति

उदाहरण के लिए, एक पारंपरिक ज़िरकोनिया प्रोग्राम लगभग 5-10 डिग्री/मिनट की ताप दर का उपयोग कर सकता है, जबकि कुछ तेज़ - सिंटरिंग सिस्टम बहुत अधिक ताप दर का उपयोग करते हैं। ये मान सार्वभौमिक सेटिंग्स के बजाय उदाहरण हैं। सही चक्र ज़िरकोनिया निर्माता के निर्देशों पर निर्भर करता है।

यही कारण है कि सिंटरिंग कार्यक्रम को संसाधित की जा रही सामग्री से मेल खाना आवश्यक है।

ज़िरकोनिया सघन हो जाता है

सिंटरिंग के दौरान मुख्य परिवर्तनों में से एक है सघनीकरण।

सिंटरिंग से पहले, ज़िरकोनिया में कणों के बीच छिद्र और रिक्त स्थान होते हैं। जैसे ही सामग्री को आवश्यक तापमान तक गर्म किया जाता है, प्रसार कणों को एक दूसरे के साथ मजबूत संबंध बनाने की अनुमति देता है।

जैसे-जैसे ये स्थान छोटे होते जाते हैं, घनत्व बढ़ता जाता है।

इस प्रक्रिया को चित्रित करने का एक सरल तरीका यह कल्पना करना है कि कणों का एक संग्रह धीरे-धीरे एक अधिक सतत और सघन संरचना बना रहा है।

इस प्रक्रिया के दौरान डेंटल ज़िरकोनिया ब्लॉक का घनत्व काफी हद तक बदल सकता है। सामग्री के आधार पर, पूरी तरह से सिंटर किए गए ज़िरकोनिया का घनत्व लगभग 6.0 ग्राम/सेमी³ या उससे अधिक हो सकता है, जबकि पूर्व - सिंटर किए गए पदार्थ का घनत्व कम होता है।

सटीक मूल्य ज़िरकोनिया संरचना और विनिर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करता है।

घनत्व में यह वृद्धि सिंटरिंग के दौरान होने वाली सिकुड़न से निकटता से संबंधित है।

पुनर्स्थापना छोटी क्यों हो जाती है?

जैसे-जैसे ज़िरकोनिया सघन होता जाता है, सामग्री का आयतन कम होता जाता है।

यही कारण है कि मिलिंग के बाद जो रेस्टोरेशन बड़ा दिखता है वह सिंटरिंग के बाद छोटा हो जाता है।

उदाहरण के लिए, यदि ज़िरकोनिया सामग्री में 20% का निर्दिष्ट रैखिक संकोचन है, तो सीएडी/सीएएम प्रणाली को मिलिंग से पहले उस परिवर्तन की भरपाई करने की आवश्यकता होती है।

संबंध केवल तैयार बहाली को 20% तक कम करने का मामला नहीं है। सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर मिलिंग से पहले डिजिटल आयामों को बढ़ाता है ताकि सिंटरिंग के दौरान पुनर्स्थापन इच्छित आयामों की ओर अनुबंधित हो सके।

वास्तविक सिकुड़न कारक उत्पादों के बीच भिन्न होता है।

उपयुक्त शीतलन विधि सामग्री और भट्टी निर्माता के निर्देशों पर निर्भर करती है।

प्रयोगशाला कार्य के लिए, प्रोग्राम किए गए चक्र को पूरा होने देना बेहतर है जब तक कि ज़िरकोनिया या भट्ठी निर्माता एक अलग प्रक्रिया प्रदान नहीं करता है।

उच्च तापमान पर भट्ठी को खोलने से पुनर्स्थापनों में तेजी से तापमान परिवर्तन भी हो सकता है जो प्रोग्राम किए गए चक्र का हिस्सा नहीं था।

क्या तेज़ सिंटरिंग से ज़िरकोनिया का क्या होता है, परिवर्तन होता है?

तेज़ सिंटरिंग एक छोटे तापीय चक्र का उपयोग करती है, आमतौर पर ताप दर को बढ़ाकर और कार्यक्रम के अन्य भागों को समायोजित करके।

मूल उद्देश्य वही रहता है: ज़िरकोनिया का सघनीकरण।

अंतर सामग्री द्वारा अनुभव किए गए तापमान -समय इतिहास का है।

उदाहरण के लिए, एक पारंपरिक ज़िरकोनिया चक्र में 6-10 घंटे लग सकते हैं, जबकि कुछ तेज़ -सिंटरिंग कार्यक्रम मुख्य चक्र को लगभग 2 घंटे या उससे कम समय में पूरा कर सकते हैं। कुछ सामग्रियों और भट्टियों को और भी छोटे चक्रों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

ये आंकड़े प्रत्येक ज़िरकोनिया उत्पाद पर लागू नहीं होते हैं।

एक तेज़ चक्र कुछ भट्टी कार्यक्रमों में 30-100 डिग्री/मिनट की ताप दर का उपयोग कर सकता है, जबकि पारंपरिक चक्र काफी कम ताप दर का उपयोग कर सकते हैं।

उचित हीटिंग दर ज़िरकोनिया फॉर्मूलेशन और उस सामग्री के लिए मान्य या अनुशंसित चक्र पर निर्भर करती है।

यही कारण है कि तेज़ सिंटरिंग को सार्वभौमिक भट्टी सेटिंग के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

कुछ ज़िरकोनिया सामग्रियों को तेजी से सिंटरिंग के लिए विशेष रूप से विकसित या परीक्षण किया जाता है, जबकि अन्य में पारंपरिक सिंटरिंग सिफारिशें होती हैं।

यदि कोई प्रयोगशाला तेज़ चक्र का उपयोग करना चाहती है, तो पहला प्रश्न यह होना चाहिए कि क्या ज़िरकोनिया निर्माता उस चक्र का समर्थन करता है और संबंधित कार्यक्रम निर्दिष्ट करता है।

सिंटरिंग के बाद प्रयोगशाला क्या नोटिस कर सकती है?

चक्र पूरा होने और पुनर्स्थापन ठंडा होने के बाद, कई बदलाव देखे जा सकते हैं।

सबसे स्पष्ट लोगों में शामिल हैं:

पुनर्स्थापन सिंटरिंग से पहले की तुलना में छोटा है।
सामग्री की संरचना अधिक सघन है।
सतह और दिखावट बदल सकती है.
ज़िरकोनिया के आधार पर, अंतिम शेड पूर्व -सिन्डर्ड उपस्थिति से भिन्न हो सकता है।
पुनर्स्थापना निर्दिष्ट संकोचन कारक से अपेक्षित संसाधित आयामों तक पहुँचती है।

मल्टीलेयर या प्रीशेडेड ज़िरकोनिया के लिए, सिंटरिंग के बाद की छाया और पारभासी सामग्री निर्माण और सिंटरिंग स्थितियों पर भी निर्भर हो सकती है।

ज़िरकोनिया उत्पादों के बीच सटीक स्वरूप और गुण भिन्न-भिन्न होते हैं।

यही कारण है कि सिंटरिंग से पहले ज़िरकोनिया को केवल उसकी उपस्थिति से आंकना अंतिम बहाली की पूरी तस्वीर प्रदान नहीं करता है।

न्यू ज़िरकोनिया का उपयोग करते समय आपको क्या जाँच करनी चाहिए?

प्रयोगशालाओं और वितरकों के लिए, मैं सिंटरिंग प्रक्रिया को बदलने से पहले सामग्री निर्देशों की जांच करूंगा।

कम से कम, निम्नलिखित जानकारी देखें:

1. सिकुड़न कारक

ज़िरकोनिया निर्माता द्वारा प्रदान किए गए मूल्य की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि CAD/CAM सॉफ़्टवेयर सही मूल्य का उपयोग करता है।

उदाहरण के लिए, 20.0% और 21.0% रैखिक संकोचन के बीच का अंतर केवल एक प्रतिशत बिंदु है, लेकिन यह अभी भी अंतिम आयामों को प्रभावित कर सकता है यदि मिलिंग प्रक्रिया के दौरान गलत मुआवजा मूल्य का उपयोग किया जाता है।

2. अनुशंसित सिंटरिंग तापमान

यह न मानें कि सभी ज़िरकोनिया एक ही तापमान का उपयोग करते हैं।

एक उत्पाद लगभग 1,500 डिग्री की अनुशंसा कर सकता है, जबकि दूसरा 1,530 डिग्री या एक अलग तापमान सीमा निर्दिष्ट कर सकता है।

3. ताप दर

जांचें कि क्या सामग्री में पारंपरिक या तेज़ -सिंटरिंग अनुशंसा है।

एक पारंपरिक चक्र लगभग 5-10 डिग्री/मिनट की ताप दर का उपयोग कर सकता है, जबकि एक तेज़ चक्र काफी अधिक दर का उपयोग कर सकता है।

4. समय धारण करना

जाँच करें कि सामग्री कितने समय तक लक्ष्य तापमान पर रहनी चाहिए।

सामग्री और चक्र के आधार पर होल्डिंग समय मिनटों या घंटों में निर्दिष्ट किया जा सकता है।

5. शीतलन आवश्यकताएँ

जांचें कि क्या निर्माता किसी विशेष शीतलन प्रक्रिया को निर्दिष्ट करता है।

शीतलन चरण को गर्म करने के बाद वैकल्पिक चरण के बजाय संपूर्ण सिंटरिंग चक्र का हिस्सा माना जाना चाहिए।

6. फर्नेस अनुकूलता

जांचें कि क्या भट्ठी आवश्यक तापमान प्रोफ़ाइल चला सकती है और क्या चयनित प्रोग्राम सामग्री से मेल खाता है।

भट्ठी में संसाधित होने वाले जिरकोनिया के लिए आवश्यक तापमान सीमा, ताप नियंत्रण, कक्ष क्षमता और प्रोग्रामयोग्य चक्र होना चाहिए।

ये विवरण विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाते हैं जब कोई प्रयोगशाला ज़िरकोनिया आपूर्तिकर्ताओं को बदल देती है।

प्रक्रिया को समझने का एक सरल तरीका

यदि आप ज़िरकोनिया में नए हैं, तो आप इस प्रक्रिया के बारे में चार चरणों में सोच सकते हैं:

पिसाई

पूर्व -सिन्डर्ड ब्लॉक को एक पुनर्स्थापना का आकार दिया गया है जो अंतिम आकार से बड़ा है।

लगभग 20% रैखिक संकोचन वाली सामग्री के लिए, सीएडी/सीएएम प्रणाली डिजाइन और मिलिंग चरण के दौरान अपेक्षित आयामी परिवर्तन की भरपाई करती है।

↓

गरम करना

भट्ठी चयनित कार्यक्रम के अनुसार धीरे-धीरे तापमान बढ़ाती है।

एक पारंपरिक प्रोग्राम अपेक्षाकृत धीमी हीटिंग दर का उपयोग कर सकता है, जबकि एक तेज़ -सिंटरिंग प्रोग्राम बहुत अधिक दर का उपयोग कर सकता है।

↓

सघनीकरण

ज़िरकोनिया कण अधिक निकटता से जुड़ जाते हैं और सामग्री सघन हो जाती है।

वां

जैसे-जैसे कणों के बीच का स्थान कम होता जाता है, ई-पुनर्स्थापना धीरे-धीरे कम होती जाती है।

↓

शीतलक

पुनर्स्थापन क्रमादेशित थर्मल चक्र के अनुसार ठंडा होता है और अपनी संसाधित अवस्था तक पहुँचता है।

वास्तविक सिंटरिंग प्रक्रिया इस सरलीकृत विवरण से अधिक जटिल है, लेकिन यह मॉडल मिलिंग, सिकुड़न, घनत्व, ताप और शीतलन के बीच संबंधों को समझने के लिए उपयोगी है।

सिंटरिंग फर्नेस चुनते समय इसका क्या मतलब है?

विनिर्माण और विकास के दृष्टिकोण से, मैं सिंटरिंग भट्टी को केवल यह पूछकर नहीं देखूंगा कि इसका अधिकतम तापमान कितना अधिक है।

अधिक उपयोगी प्रश्न हैं:

क्या यह आवश्यक सिंटरिंग तापमान तक पहुंच सकता है और उसे बनाए रख सकता है?

उदाहरण के लिए, यदि कोई ज़िरकोनिया निर्माता 1,530 डिग्री निर्दिष्ट करता है, तो भट्ठी को आवश्यक होल्डिंग अवधि के लिए उस तापमान पर विश्वसनीय रूप से संचालित करने की आवश्यकता होती है।

क्या चैम्बर के अंदर तापमान वितरण इच्छित भार के लिए उपयुक्त है?

यह तब और अधिक प्रासंगिक हो जाता है जब एक ही समय में कई रेस्टोरेशन या ट्रे चैम्बर में रखे जाते हैं।

क्या ज़िरकोनिया कार्यक्रम के अनुसार तापन दर को नियंत्रित किया जा सकता है?

पारंपरिक और तेज़ दोनों प्रकार के सिंटरिंग अनुप्रयोगों के लिए बनाई गई भट्ठी को केवल उच्च अधिकतम तापमान के बजाय हीटिंग वक्र के उपयुक्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

क्या भट्टी अलग-अलग सिंटरिंग चक्र चला सकती है?

एक प्रयोगशाला कई ज़िरकोनिया सामग्रियों का उपयोग कर सकती है, जिनमें से एक के लिए पारंपरिक चक्र की आवश्यकता होती है और दूसरे में तेजी से सिंटरिंग की अनुमति होती है।

क्या शीतलन प्रक्रिया नियंत्रणीय है?

शीतलन चरण संपूर्ण थर्मल चक्र का हिस्सा बनता है और सामग्री निर्माता के निर्देशों का पालन करने की आवश्यकता हो सकती है।

जब प्रयोगशाला विभिन्न जिरकोनिया सामग्रियों का उपयोग करती है तो क्या कार्यक्रम को समायोजित किया जा सकता है?

जब प्रयोगशाला कई ज़िरकोनिया उत्पादों के साथ काम करती है तो विभिन्न कार्यक्रमों को संग्रहीत करने और चुनने की क्षमता उपयोगी हो सकती है।

ये बिंदु अकेले अधिकतम तापमान की तुलना में वास्तविक ज़िरकोनिया प्रसंस्करण से अधिक निकटता से संबंधित हैं।

एक प्रयोगशाला कई वर्षों तक एक ही भट्टी का उपयोग कर सकती है, जबकि इसमें संसाधित ज़िरकोनिया सामग्री बदल सकती है। एक भट्ठी जो विभिन्न तापमान प्रोफाइल और सिंटरिंग कार्यक्रमों को समायोजित कर सकती है, तब उपयोगी हो सकती है जब प्रयोगशाला सामग्री बदलती है या नए ज़िरकोनिया उत्पाद जोड़ती है।

अंतिम विचार

सिंटरिंग एक मिल्ड ज़िरकोनिया रिस्टोरेशन को उच्च तापमान पर गर्म करने से कहीं अधिक है।

प्रक्रिया के दौरान, ज़िरकोनिया सघन हो जाता है, कण अधिक सघन संरचना बनाते हैं, और पुनर्स्थापन अपने इच्छित अंतिम आयामों की ओर सिकुड़ जाता है।

एक सामान्य डेंटल ज़िरकोनिया चक्र में 1,450-1,550 डिग्री के आसपास तापमान, कई डिग्री सेल्सियस प्रति मिनट की सीमा में पारंपरिक हीटिंग दर, एक निर्दिष्ट होल्डिंग अवधि और नियंत्रित शीतलन शामिल हो सकते हैं। तीव्र गति से सिंटरिंग सामग्री काफी अधिक ताप दर और कम कुल चक्र का उपयोग कर सकती है।

ये आंकड़े सार्वभौमिक सेटिंग्स के बजाय उदाहरण हैं। उचित तापमान, हीटिंग दर, धारण समय और शीतलन प्रक्रिया ज़िरकोनिया सामग्री और निर्माता के निर्देशों पर निर्भर करती है।

प्रयोगशालाओं के लिए, सिंटरिंग कार्यक्रम को सामान्य भट्टी सेटिंग के बजाय ज़िरकोनिया निर्माता की प्रसंस्करण जानकारी के हिस्से के रूप में सबसे अच्छा माना जाता है।

जब कोई वितरक विभिन्न ज़िरकोनिया सामग्रियों या सिंटरिंग भट्टियों की तुलना करता है, तो संकोचन, घनत्व, तापमान, ताप दर, धारण समय, शीतलन और अंतिम आयामों के बीच संबंध को समझने से यह समझाना भी आसान हो जाता है कि दो उत्पादों को अलग-अलग प्रसंस्करण स्थितियों की आवश्यकता क्यों हो सकती है, भले ही उनका उपयोग एक ही प्रकार के दंत बहाली के लिए किया जाता हो।