दंत चिकित्सा में सिंटरिंग का उद्देश्य क्या है?

 

यदि आप डेंटल ज़िरकोनिया में नए हैं, तो एक प्रश्न अक्सर सामने आता है:

मिलिंग के बाद ज़िरकोनिया रेस्टोरेशन को सिंटर करने की आवश्यकता क्यों होती है?

ज़िरकोनिया ब्लॉक को मुकुट, पुल या अन्य पुनर्स्थापना के आकार में ढालने के बाद, यह पहले से ही अंतिम पुनर्स्थापना के करीब दिख सकता है। हालाँकि, सामग्री अभी भी पूर्व-सिंथर्ड अवस्था में है। इसका घनत्व, ताकत, आयाम और स्वरूप अनुशंसित सिंटरिंग चक्र के बाद अभी भी वैसा नहीं है।

यहीं पर सिंटरिंग ज़िरकोनिया प्रसंस्करण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन जाता है।

विनिर्माण के दृष्टिकोण से, सिंटरिंग किसी पुनर्स्थापन को उच्च तापमान पर गर्म करने से कहीं अधिक है। हीटिंग दर, लक्ष्य तापमान, धारण समय, शीतलन चरण, भट्टी की स्थिति, लोडिंग व्यवस्था और ज़िरकोनिया सामग्री की विशेषताएं सभी परिणाम को प्रभावित कर सकती हैं।

एक दंत प्रयोगशाला के लिए, इस प्रक्रिया को समझने से यह पहचानना भी आसान हो सकता है कि समस्या कहां से शुरू हो सकती है जब अंतिम बहाली उम्मीद के मुताबिक नहीं होती है।

सिंटरिंग से पहले क्या होता है?

अधिकांश सीएडी/सीएएम डेंटल ज़िरकोनिया ब्लॉकों की आपूर्ति आंशिक रूप से सिंटरड, या पूर्व -सिंटरड स्थिति में की जाती है।

इस स्तर पर, ज़िरकोनिया में संभालने और पीसने के लिए पर्याप्त ताकत है, लेकिन यह पूरी तरह से सिंटेड ज़िरकोनिया के घनत्व तक नहीं पहुंच पाया है।

यह अंतर CAD/CAM प्रोसेसिंग के लिए महत्वपूर्ण है।

पूरी तरह से सिंटर्ड ज़िरकोनिया को मशीन से बनाना बहुत कठिन है। मिलिंग मशीन के लिए प्री-सिन्डर्ड ज़िरकोनिया को काटना आसान होता है, जिससे उपकरण घिसाव और मशीनिंग समय कम हो सकता है।

एक और महत्वपूर्ण बिंदु है: पुनर्स्थापना को जानबूझकर उसके अंतिम आकार से बड़ा किया गया है।

ऐसा इसलिए है क्योंकि सिंटरिंग के दौरान सामग्री सिकुड़ जाएगी।

उदाहरण के लिए, यदि ज़िरकोनिया ब्लॉक में लगभग 20% का निर्दिष्ट रैखिक संकोचन है, तो मिलिंग आयामों की गणना करते समय सीएडी/सीएएम प्रणाली को इस परिवर्तन की भरपाई करने की आवश्यकता होती है। वास्तविक संकोचन मूल्य ज़िरकोनिया सामग्री और निर्माताओं के बीच भिन्न होता है, इसलिए विशिष्ट ब्लॉक के लिए प्रदान किए गए मूल्य का उपयोग किया जाना चाहिए।

यही कारण है कि नई सामग्री की सिकुड़न जानकारी की जांच किए बिना ज़िरकोनिया ब्रांड बदलने से आयामी समस्याएं पैदा हो सकती हैं।

मिलिंग के तुरंत बाद पुनर्स्थापन सही लग सकता है, लेकिन यह अभी भी एक मध्यवर्ती उत्पाद है।

सिंटरिंग का उद्देश्य क्या है?

सिंटरिंग का मुख्य उद्देश्य नियंत्रित तापमान चक्र के तहत सामग्री को गर्म करके ज़िरकोनिया के घनत्व को बढ़ाना है।

जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, ज़िरकोनिया कण धीरे-धीरे जुड़ते हैं और उनके बीच की जगह छोटी हो जाती है। सामग्री सघन हो जाती है, और पुनर्स्थापन सिकुड़ जाता है।

यह संकुचन ही कारण है कि बड़े आकार की मिल्ड बहाली सिंटरिंग के बाद अपने इच्छित आयामों तक पहुंच सकती है।

सामान्य शर्तों में:

मिलिंग पुनर्स्थापन को आकार देती है।
सिंटरिंग से घनी जिरकोनिया संरचना विकसित होती है।

प्री{0}}सिन्डर्ड डेंटल ज़िरकोनिया के साथ काम करते समय दोनों प्रक्रियाएं आपस में घनिष्ठ रूप से जुड़ी होती हैं।

सिंटरिंग सामग्री की अंतिम सूक्ष्म संरचना को भी प्रभावित करती है। परिणामी यांत्रिक और ऑप्टिकल विशेषताएँ ज़िरकोनिया फॉर्मूलेशन, इसकी प्रारंभिक स्थिति और उपयोग की जाने वाली सिंटरिंग स्थितियों पर निर्भर करती हैं।

सिंटरिंग को केवल अंतिम हीटिंग चरण के बजाय सामग्री प्रसंस्करण प्रक्रिया के हिस्से के रूप में सोचना अधिक सटीक है।

सिंटरिंग के दौरान ज़िरकोनिया क्यों सिकुड़ता है?

यह प्रयोगशाला तकनीशियनों और दंत चिकित्सा सामग्री वितरकों दोनों के लिए एक महत्वपूर्ण बिंदु है।

एक पूर्व -सिन्डर्ड ज़िरकोनिया ब्लॉक में ज़िरकोनिया कणों के बीच रिक्त स्थान होता है। सिंटरिंग के दौरान, कण बंधन और प्रसार इन स्थानों को कम कर देते हैं।

जैसे-जैसे संरचना सघन होती जाती है, समग्र आयाम कम होते जाते हैं।

विभिन्न ज़िरकोनिया उत्पादों के लिए सिकुड़न की मात्रा आवश्यक रूप से समान नहीं है।

पाउडर की संरचना, कण विशेषताओं, निर्माण प्रक्रिया, पूर्व {{0}सिन्डर्ड घनत्व और विनिर्माण स्थितियों में अंतर निर्दिष्ट संकोचन को प्रभावित कर सकता है।

इस कारण से, कोई एकल संकोचन मान नहीं है जिसे प्रत्येक डेंटल ज़िरकोनिया ब्लॉक पर लागू किया जा सके।

यदि कोई प्रयोगशाला एक ज़िरकोनिया ब्रांड से दूसरे में बदलती है, तो नई सामग्री के साथ आपूर्ति किए गए संकोचन कारक को मिलिंग से पहले जांचा जाना चाहिए। संबंधित CAD/CAM सेटिंग्स को भी अद्यतन करने की आवश्यकता हो सकती है।

क्षतिपूर्ति कारक में एक छोटा सा अंतर सिंटरिंग के बाद ध्यान देने योग्य हो सकता है, खासकर जब बहाली के लिए एक करीबी फिट की आवश्यकता होती है।

सिंटरिंग के दौरान क्या परिवर्तन होता है?

सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान कई परिवर्तन होते हैं।

1. घनत्व बढ़ता है

प्री-सिन्डर्ड ज़िरकोनिया में अपेक्षाकृत छिद्रपूर्ण संरचना होती है। जैसे ही गर्म करने के दौरान कण आपस में जुड़ते हैं, सामग्री के भीतर रिक्त स्थान कम हो जाते हैं और घनत्व बढ़ जाता है।

अंतिम घनत्व ज़िरकोनिया सामग्री और प्रसंस्करण स्थितियों पर निर्भर करता है।

2. पुनर्स्थापना छोटी हो जाती है

जैसे-जैसे सामग्री घनी होती जाती है, पुनर्स्थापन सिकुड़ता जाता है।

सीएडी/सीएएम प्रणाली ज़िरकोनिया ब्लॉक के लिए प्रदान की गई सिकुड़न जानकारी को लागू करके मिलिंग से पहले इस आयामी परिवर्तन को ध्यान में रखती है।

3. सूक्ष्म संरचना विकसित होती है

सिंटरिंग से ज़िरकोनिया की सूक्ष्म संरचना बदल जाती है।

ज़िरकोनिया के अंतिम यांत्रिक गुणों में संरचना, अनाज की संरचना, घनत्व और सिंटरिंग की स्थिति सभी की भूमिका होती है।

यही एक कारण है कि निर्माता द्वारा अनुशंसित सिंटरिंग चक्र मायने रखता है। लक्ष्य तापमान तक पहुँचने वाली भट्ठी पूरी कहानी नहीं बताती है।

4. रूप बदल जाता है

सिंटरिंग के दौरान ज़िरकोनिया की उपस्थिति भी बदल सकती है।

प्रीशेडेड और मल्टीलेयर ज़िरकोनिया के लिए, अंतिम शेड और पारभासी सामग्री के निर्माण और प्रसंस्करण की स्थिति से संबंधित हैं। सिंटरिंग से पहले की उपस्थिति को अंतिम उपस्थिति का सटीक संकेत नहीं माना जाना चाहिए।

दो ज़िरकोनिया उत्पादों की तुलना करते समय, यह मानने के बजाय कि एक ही भट्ठी कार्यक्रम एक ही परिणाम देगा, उपयोग के लिए उनके निर्देशों को देखना उपयोगी है।

सिंटरिंग तापमान इतना अधिक क्यों है?

डेंटल ज़िरकोनिया को उच्च तापमान वाले सिंटरिंग की आवश्यकता होती है क्योंकि कणों को प्रसार और घनत्व के लिए पर्याप्त तापीय ऊर्जा की आवश्यकता होती है।

कई डेंटल ज़िरकोनिया सामग्रियां लगभग 1,500 डिग्री या उससे अधिक सिंटरिंग तापमान का उपयोग करती हैं, हालांकि अनुशंसित तापमान विशिष्ट सामग्री पर निर्भर करता है।

उदाहरण के लिए, भट्टी का अधिकतम रेटेड तापमान 1,600 डिग्री या 1,650 डिग्री हो सकता है।

वह विशिष्टता आपको भट्ठी की ऊपरी तापमान क्षमता बताती है। इसका मतलब यह नहीं है कि ज़िरकोनिया को सामान्य रूप से उस तापमान पर सिंटर किया जाना चाहिए।

अनुशंसित सिंटरिंग तापमान ज़िरकोनिया निर्माता से आता है।

डेंटल सिंटरिंग भट्टियों की तुलना करते समय यह अंतर ध्यान में रखने योग्य है:

भट्टी का अधिकतम तापमान ≠ ज़िरकोनिया सिंटरिंग तापमान।

एक प्रयोगशाला को उपयुक्त तापमान रेंज वाली भट्टी की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन वास्तविक कार्यक्रम का चयन संसाधित होने वाले जिरकोनिया के अनुसार किया जाना चाहिए।

क्या उच्च तापमान का मतलब बेहतर सिंटरिंग है?

आवश्यक रूप से नहीं।

एक उच्च अधिकतम तापमान एक उपयोगी भट्ठी विनिर्देश हो सकता है, लेकिन यह मूल्यांकन का केवल एक हिस्सा है।

ज़िरकोनिया सिंटरिंग चक्र में कई पैरामीटर शामिल होते हैं:

तापन दर

लक्ष्य तापमान

अपने पास रखने की अवधि

तापमान एकरूपता

शीतलन दर

फर्नेस लोड हो रहा है

पुनर्स्थापनों की स्थिति

ज़िरकोनिया सामग्री के लिए अनुशंसित कार्यक्रम

उदाहरण के लिए, यदि एक ज़िरकोनिया निर्माता एक निर्दिष्ट होल्डिंग समय के लिए एक विशेष तापमान पर सिंटरिंग की सिफारिश करता है, तो तापमान बढ़ाने से केवल इसलिए कि भट्ठी उस तक पहुंच सकती है, सामग्री की माइक्रोस्ट्रक्चर को बदल सकती है।

यही बात धारण समय पर भी लागू होती है।

एक लंबा या गर्म चक्र स्वचालित रूप से एक बेहतर चक्र नहीं है।

भट्टी का मूल्यांकन करते समय, मैं अकेले अधिकतम तापमान पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय यह देखूंगा कि यह प्रयोगशाला में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के लिए आवश्यक तापमान चक्र को कितनी अच्छी तरह से पुन: उत्पन्न कर सकता है।

सिंटरिंग कार्यक्रम क्यों महत्वपूर्ण है?

सिंटरिंग प्रोग्राम यह निर्धारित करता है कि भट्ठी हीटिंग, होल्डिंग और कूलिंग चरणों के माध्यम से कैसे चलती है।

एक साधारण प्रोग्राम को इस प्रकार वर्णित किया जा सकता है:

तापन → धारण → शीतलन

वास्तविक दंत अनुप्रयोगों में, कार्यक्रम में कई तापमान चरण और विभिन्न हीटिंग दरें शामिल हो सकती हैं।

उदाहरण के लिए, एक पारंपरिक ज़िरकोनिया चक्र में कई घंटे लग सकते हैं। कुछ ज़िरकोनिया सामग्री को छोटे तेज़ {{1}सिंटरिंग चक्रों के लिए भी डिज़ाइन किया गया है।

एक तेज़ - सिंटरिंग चक्र केवल पारंपरिक चक्र का छोटा संस्करण नहीं है।

एक तेज़ -सिंटरिंग प्रोग्राम सामग्री को गर्म करने और ठंडा करने के तरीके को बदल देता है। यह उपयुक्त है या नहीं यह ज़िरकोनिया फॉर्मूलेशन और सामग्री निर्माता द्वारा प्रदान की गई सिफारिशों पर निर्भर करता है।

इस कारण से, एक प्रयोगशाला को यह नहीं मानना ​​चाहिए कि एक ज़िरकोनिया के लिए उपयुक्त तेज़ प्रोग्राम का उपयोग सीधे दूसरे ज़िरकोनिया ब्रांड के लिए किया जाना चाहिए।

जब एक नई ज़िरकोनिया सामग्री पेश की जाती है, तो मैं इसके अनुशंसित चक्र की जांच करूंगा और नियमित उत्पादन के लिए इसका उपयोग करने से पहले उपलब्ध भट्टी कार्यक्रमों के साथ इसकी तुलना करूंगा।

यदि सिंटरिंग की स्थितियाँ गलत हों तो क्या होगा?

परिणाम इस बात पर निर्भर करता है कि कौन सा पैरामीटर अनुशंसित सीमा से बाहर है और कितना।

संभावित मुद्दों में शामिल हैं:

अंतिम आयाम जो अपेक्षित परिणाम से भिन्न हैं

यांत्रिक गुणों में परिवर्तन

छाया या पारभासी में अंतर

सिंटरिंग बैचों के बीच भिन्नता

कुछ पुनर्स्थापनाओं में विकृति

लंबे समय तक प्रसंस्करण समय

अतिरिक्त समायोजन या रीमेक

सिंटरिंग के बाद दिखाई देने वाली हर समस्या भट्ठी के कारण नहीं होती है।

उदाहरण के लिए, सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर में एक गलत सिकुड़न कारक भट्ठी के सामान्य रूप से काम करने पर भी अंतिम आयामों को प्रभावित कर सकता है।

यही बात मिलिंग पर भी लागू होती है।

उपकरण की स्थिति, मिलिंग सटीकता, पुनर्स्थापना डिज़ाइन और ज़िरकोनिया ब्लॉक की स्थिति भी अंतिम परिणाम को प्रभावित कर सकती है।

सिंटरिंग समस्या की जांच करते समय, भट्ठी के तापमान को तुरंत बदलने के बजाय पूरी प्रसंस्करण श्रृंखला को देखना उपयोगी होता है।

सिंटरिंग से पहले प्रयोगशाला को क्या जांच करनी चाहिए?

नई ज़िरकोनिया सामग्री का उपयोग करते समय, मैं पहले निम्नलिखित जानकारी की जाँच करूँगा:

1. अनुशंसित सिंटरिंग तापमान

ज़िरकोनिया निर्माता द्वारा निर्दिष्ट लक्ष्य तापमान की जाँच करें।

2. ताप दर

कुछ सामग्रियों में एक निर्दिष्ट हीटिंग दर या कई हीटिंग चरणों के साथ एक अनुशंसित कार्यक्रम होता है।

3. समय धारण करना

जाँच करें कि सामग्री कितने समय तक लक्ष्य तापमान पर रहनी चाहिए।

4. तेज़-सिंटरिंग आवश्यकताएँ

यदि प्रयोगशाला छोटे चक्र का उपयोग करना चाहती है, तो पुष्टि करें कि ज़िरकोनिया उस प्रकार के कार्यक्रम के लिए उपयुक्त है।

5. सिकुड़न कारक

उस मान की जाँच करें जिसे CAD/CAM सॉफ़्टवेयर में दर्ज करने की आवश्यकता है।

6. शीतलन आवश्यकताएँ

कुछ सामग्रियों में शीतलन चरण के लिए विशिष्ट सिफारिशें हो सकती हैं। तीव्र शीतलन और प्राकृतिक शीतलन को विनिमेय प्रक्रियाओं के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

7. फर्नेस अनुकूलता

जांचें कि क्या उपलब्ध भट्ठी आवश्यक तापमान सीमा और कार्यक्रम चला सकती है।

ये बिंदु आमतौर पर केवल अधिकतम तापमान के आधार पर भट्टियों की तुलना करने से अधिक उपयोगी होते हैं।

वितरकों को सिंटरिंग के बारे में क्या पता होना चाहिए?

जो वितरक डेंटल ज़िरकोनिया या डेंटल प्रयोगशाला उपकरण बेचते हैं, उन्हें भी सिंटरिंग के बारे में प्रश्न प्राप्त हो सकते हैं।

उदाहरण के लिए:

पुनर्स्थापना छोटी क्यों हो गई?

अंतिम आकार CAD डिज़ाइन से भिन्न क्यों है?

क्या इस ज़िरकोनिया को तेजी से सिंटर किया जा सकता है?

इस ज़िरकोनिया को एक अलग कार्यक्रम की आवश्यकता क्यों है?

क्या उसी प्रोग्राम का उपयोग किसी अन्य ज़िरकोनिया ब्रांड के लिए किया जा सकता है?

सिंटरिंग के बाद शेड अलग क्यों दिखता है?

एक ही भट्ठी में दो ज़िरकोनिया सामग्री अलग-अलग व्यवहार क्यों कर रही हैं?

इन प्रश्नों का उत्तर देने के लिए आपको सिंटरिंग इंजीनियर होने की आवश्यकता नहीं है।

दंत प्रयोगशालाओं के साथ संचार करते समय ज़िरकोनिया सामग्री, संकोचन क्षतिपूर्ति, मिलिंग प्रक्रिया, सिंटरिंग कार्यक्रम और अंतिम बहाली के बीच संबंधों की बुनियादी समझ उपयोगी होती है।

यह विभिन्न निर्माताओं के उत्पादों की तुलना करते समय भी मदद करता है।

उदाहरण के लिए, यदि दो ज़िरकोनिया ब्लॉकों में अलग-अलग अनुशंसित संकोचन कारक या सिंटरिंग चक्र हैं, तो उनका मूल्यांकन केवल उनकी बताई गई ताकत या पारभासी द्वारा नहीं किया जाना चाहिए। प्रसंस्करण आवश्यकताएँ भी सामग्री जानकारी का हिस्सा हैं।

सिंटरिंग संपूर्ण सीएडी/सीएएम प्रक्रिया का हिस्सा है

ज़िरकोनिया प्रसंस्करण को समझना तब आसान होता है जब चरणों को एक सतत प्रक्रिया माना जाता है:

ज़िरकोनिया ब्लॉक → सीएडी डिज़ाइन → मिलिंग → सिंटरिंग → फिनिशिंग

प्रत्येक चरण की अपनी आवश्यकताएँ होती हैं।

CAD सॉफ़्टवेयर को सही सिकुड़न जानकारी की आवश्यकता होती है।

मिलिंग मशीन को सामग्री विनिर्देशों के अनुसार ब्लॉक को संसाधित करने की आवश्यकता होती है।

भट्ठी को एक उपयुक्त सिंटरिंग चक्र चलाने की आवश्यकता है।

सिंटरिंग के बाद, आयाम, फिट, छाया, सतह की स्थिति और मामले से संबंधित अन्य आवश्यकताओं के लिए पुनर्स्थापन का निरीक्षण किया जाना चाहिए।

प्रयोगशाला में सिंटरिंग समस्या से भी मैं इसी तरह निपटूंगा।

उदाहरण के लिए, यदि कोई मुकुट अप्रत्याशित आकार का निकलता है, तो मैं तुरंत यह नहीं मानूंगा कि भट्ठी जिम्मेदार है। मैं सबसे पहले ज़िरकोनिया बैच, सिकुड़न कारक, सीएडी/सीएएम सेटिंग्स, मिलिंग प्रक्रिया, सिंटरिंग प्रोग्राम, फर्नेस लोडिंग और तापमान रिकॉर्ड की जांच करूंगा।

इन कारकों को एक साथ देखने से समस्या निवारण के लिए एक व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु मिलता है।

डेंटल सिंटरिंग फर्नेस चुनते समय इसका क्या मतलब है?

एक प्रयोगशाला के लिए, भट्ठी में उपयोग की जा रही जिरकोनिया सामग्री के संबंध में विचार किया जाना चाहिए।

महत्वपूर्ण विशिष्टताओं में शामिल हो सकते हैं:

अधिकतम परिचालन तापमान

तापन दर

तापमान नियंत्रण सटीकता

तापमान एकरूपता

उपलब्ध सिंटरिंग कार्यक्रम

प्रोग्रामयोग्य हीटिंग और कूलिंग चरण

चैम्बर क्षमता

सिंटरिंग ट्रे की संख्या और प्रकार

पारंपरिक और तेज़ {{0}सिंटरिंग चक्रों के लिए समर्थन

प्रोग्राम का भंडारण एवं संपादन

तापमान की निगरानी और नियंत्रण

प्रत्येक विनिर्देश का वास्तविक महत्व प्रयोगशाला के कार्यप्रवाह पर निर्भर करता है।

सीमित संख्या में मुकुटों को संसाधित करने वाली एक छोटी प्रयोगशाला की आवश्यकताएं एक बड़ी प्रयोगशाला से भिन्न हो सकती हैं जो प्रत्येक दिन कई पुलों और पूर्ण {{0}आर्क पुनर्स्थापनों का निर्माण करती है।

यही सिद्धांत तेज़ सिंटरिंग पर भी लागू होता है। एक छोटा चक्र कुछ वर्कफ़्लो के लिए उपयोगी हो सकता है, लेकिन ज़िरकोनिया निर्माता की प्रसंस्करण आवश्यकताओं पर अभी भी पहले विचार करने की आवश्यकता है।

अंतिम विचार

सिंटरिंग वह चरण है जहां सघन संरचना विकसित करने और प्रसंस्करण के बाद अपेक्षित आयामों और सामग्री विशेषताओं तक पहुंचने के लिए पूर्व-सिंटर किए गए ज़िरकोनिया को गर्म किया जाता है।

यह प्रक्रिया बाहर से सरल लग सकती है: रेस्टोरेशन को भट्टी में रखें, प्रोग्राम शुरू करें, और इसके ठंडा होने की प्रतीक्षा करें।

व्यवहार में, कई चर शामिल होते हैं।

ज़िरकोनिया सामग्री, संकोचन कारक, सीएडी/सीएएम सेटिंग्स, मिलिंग प्रक्रिया, हीटिंग वक्र, लक्ष्य तापमान, धारण समय, शीतलन प्रक्रिया और भट्ठी की स्थिति सभी की अंतिम परिणाम में भूमिका होती है।

प्रयोगशालाओं के लिए, मैं केवल यह पूछकर शुरुआत नहीं करूंगा:

"यह भट्टी कितनी गर्म हो सकती है?"

एक अधिक उपयोगी प्रश्न है:

"क्या यह भट्ठी मेरे द्वारा उपयोग की जाने वाली जिरकोनिया सामग्री के लिए आवश्यक तापमान चक्र चला सकती है?"

डेंटल सिंटरिंग भट्टियों की तुलना करते समय और यह तय करते समय कि भट्टी किसी विशेष प्रयोगशाला वर्कफ़्लो के लिए उपयुक्त है या नहीं, यह प्रश्न एक बेहतर प्रारंभिक बिंदु देता है।